对鳄鱼皮革工艺流程的研究

　　鳄鱼皮体形狭长，体表覆盖着厚硬的鳞片，粒而特别细致紧密。而又高低不平，在组织结构上，腹部与背脊部、体侧部区别较大、腹部鳞片多为四方形，相对较为平坦、柔软、白亮，而背侧部多为隆起的大如蚕豆的鳞，鳞上有大量色素，鳞内有坚哽的骨骼作为支撑。鳄鱼皮背部与腹部的皮革价值差别较大，所以往往把背部与腹部从体侧分割开来，根据不同要求作一些特殊处理。

　　制作工艺

　　无论是鳄鱼皮的皮形还是其粒面组织特点都决定了鳄鱼皮制革工艺不同于其它种类的制革工艺，针对鳄鱼皮的特点，我们主要从降低鳄鱼皮磨损、灰碱鳞、漂色、鞣制几个技术关键对工艺进行设计。

　　机械作用和化料选择

　　由于鳄鱼皮粒面细致，有突起的花纹，体侧又有骨骼架构，在操作中很容易把皮擦伤擦破，所以围绕这个问题，我们主要从降低机械作用和化工材料的选择上进行了细致的考虑。

　　机械作用

　　机械作用的强弱主要到决于转鼓的转动速度、转动时间、液比的大小，所以在浸水、浸类的操作中，我们采取转速1-2r/min，液比10，每2h转2min；在脱类软化的操作中，转鼓转速3-4r/min，液比为4(以皮重计)，每转20min停10min,共3h；铬鞣前进行预鞣，预鞣转速3-4r/min,初始液比为3，转鼓停转结合、先转20min，以后每0.5h转5min,并停鼓过夜。铬鞣和复鞣的转速均采取3-4r/min.

　　化料选择

　　单靠降低机械作用，难以达到理想效果。实践过程中我们对化工材料进行了认真选择。在浸水工序为了加速回软速度及回软均匀选择了德瑞公司(TEL)的浸水和浸水助剂，浸灰使用了德瑞公司的浸灰助剂，使灰咸对皮纤维的作用更深透、更均匀，并且使皮避免过度碱膨胀，同时选择超细度的石灰粉并进行过滤，尽量减少浸灰时固体颗粒对粒面的磨损；复类除使用一定的浸灰助剂外还加入一定量的增滑剂，以减轻机械磨擦对皮的伤害；软化采用德瑞公司的OO酶制剂，进行低温、长时间的处理；在鞣制中，由于转鼓转动时间长，同时皮子因鞣制粒面变紧实；使机械擦伤机会变大；所以工艺制定更应该慎之又慎，从浸酸开始我们就分步加入一定量的增滑剂，以减轻摩擦作用，并采取预加脂的办法，这里我们选用了Trumpler公司的OSL加脂剂，这种加脂剂耐酸、碱、盐性能好，与皮结合牢固，皮表面油蜡感强，从而避免粒面的擦伤，避免皮子的缠结；选用高溶解度的铬粉，以避免过多的杂质擦伤粒面，碱度33%，如Bayer公司的ChromsalB;在复鞣、加脂染色工艺上，也是本着作用温和、渗透迅速、丰满柔软为原则进行选择，本文后部分会介绍这些内容。