中国面料与国外相比 五个不足之处

　　生意社2月7日讯　近几年，中国一些领军企业在加强自主创新、提升产品质量，进行品牌和社会责任建设等方面做了很大的投入和努力，取得了一定的业绩，为中国纺织行业的发展起到了积极的推动作用，有些企业甚至跻到了国际水平行业，尤其是毛纺行业一直走在了同行业的前列，为其他品类行业的发展起到了一定的典范作用，使中国纺织产品的开发水平与国外相比逐渐缩小，但纵观国内外展商的展台设计、展示的展品、相关的宣传资料等方面，及通过与国际大型参展企业进行深入的沟通，可以感觉到我国纺织产品的开发水平在总体上还存在一定的差异，主要体现在：

　　1 产品研发思路

　　我国纺织企业的研发策略基本停留在技术层面，即产品开发仍然处于来样仿制、改良创新等阶段，自主创新能力尚待提高。更多企业的技术人员埋头做技术研究，开发人员不参与调研、不了解潮流趋势，闭门造车，在制定产品研发策略时，很难上升到管理层乃至战略层次，方向不明确，没有长远的和系统的规划。

　　欧美、日本及韩国等国家一般采用有效的利用国内外的资源，进行充分的整合和优化，如一些高端人才的引进、一些技术设备的利用，可以有效地节省人力、时间和费用，有利于研发思路的拓展、思维模式的变化。这些国家一般采用从中国进口坯布，利用后整理技术优势，提升织物的高科技含量和附加值，创造更大的利润空间，如本次展会上推出的同样是条格纹样的衬衫面料，欧洲产品最高纱支在170S，国内可生产300S产品，意大利、英国的可以卖到20.00欧元/米，而国内产品仅卖20.00元/米左右。欧洲产品细腻、变化多，充分运用各种色彩，有自己的特点，国内产品由于在配色及风格方面不能有新的提高变化少，许多厂家产品区别不大，因此也就体现不出价格优势。

　　2 产品开发模式

　　面料的开发需要原料、纺纱、织造、整理四个环节相互配合，任何一个环节出现问题都可能导致最终面料的性能不合格。另一方面，要开发新型产品，要有雄厚的技术支撑，甚至有些涉及到基础性的研究，这不仅对企业的技术人员提出更高的要求，还要求企业能够依靠高校或研究院所的力量进行新技术的研究、基础性的研究，也就是说需要产、学、研联手推进，国内大多数企业在这方面还显得比较欠缺，一般都是单打独斗。

　　欧洲、美国与日本等发达国家一般都采用产、学、官、研相结合的方式，协同研发。我国台湾地区和韩国也逐渐向这一模式发展，例如近年来在台湾地区，纺织企业逐渐摆脱独自研发的保守态度，开始与各种研究机构如“纺研中心”合作开发，也有部分企业向政府机构申请民间科专计划或主导性新产品计划，同样，在展会上，这些联合开发的产品也会联合进行集中展示，显示其集成创新能力。

　　先进国家和地区的研发实践充分证明，产政学研集成研发战略的成功率较高，值得国内广大纺织企业借鉴。先进纺织工业国家或地区(主要集中于欧美和东亚)在纺织品制造领域一直引导着全球发展潮流，它们在研发策略和方式上有其各自不同的特点。