印染巨头“盛虹集团”新型纤维面料能自洁
生意社2月23日讯 被誉为“全球超细纤维专家”和“印染产能亚洲第一”的盛虹集团创立于1992年,位于绸都吴江盛泽。经过18年的风雨,如今,盛虹已成长为总资产近100亿元、年销售收入超100亿元的现代化集团企业。目前,集团主营化纤和印染,成为了业内的领军企业。2009年,盛虹集团首度入围“中国企业500强”名单。
“我们能生产出世界领先的产品,关键是公司一直重视产品研发和技术创新。”盛虹集团董事长缪汉根说出了一组令人惊叹的数字:去年,拥有300多位科研人员的盛虹集团自主研发新技术,一年即申请了366项专利,平均每天一项专利,其中发明专利208项。而这些新技术也给盛虹带来了巨大的收益。就在全球金融危机极为严重的2008年,盛虹集团的销售额历史上首度突破了100亿元,达到了106亿元,创造了纺织业逆势发力的“业界奇迹”。
印染产能亚洲第一
日前,由中国纺织工业协会主办的“2008至2009年度中国纺织服装企业竞争力500强”榜单中,中国印染、化纤行业竞争力10强名单同时出炉。盛虹集团再次以骄人业绩脱颖而出,跻身全行业企业综合竞争力500强及中国纺织服装行业主营业务收入100强,印染和化纤双双进入行业10强,并且印染首次获得10强之首,产能居亚洲第一,成为引人注目的焦点。
盛虹印染由多个印染分厂组成,为了更好地调整产品结构,同时发挥集团经营优势,盛虹印染制定了“一厂一品”的发展战略。各分厂各有自己的特色产品。盛虹印染不仅规模较大,产品品质优异,而且交货及时,每个分厂发挥各自的优势将自己的特色产品做精做深做细,满足了客户对产品的特殊要求,为提升产品质量,提高产品附加值奠定了基础。通过这一模式的运行,盛虹印染逐步形成了专业化、规模化、标准化的生产格局。产品质量比同行业有了明显提升。
印染行业是污染大户。为了最大限度的实现节能减排,提高企业效率,盛虹在2006年进行了节能审计,2007年至2008年,公司根据节能规划确定了每年的节能工作部署以及节能目标,按照节能分解目标逐步推进和完成各项工作。在减排方面,盛虹淘汰了落后的高耗能、高耗水、低效率设备,同时加大节水减排工程投入进行技术改造,提高水资源的利用效率,减少印染废水产生量。为了进一步提高资源的利用效率,公司决定将印染废水进行处理,并部分进行深度处理达到回用的目的。在节能方面,盛虹组建了能源管理办公室,以集团分管能源工作的副总裁为组长,由厂长牵头,设立车间、班组能源管理岗位,建立三级能源管理网络,明确各部门职责和人员的分工,全面落实企业能源管理工作。建立了完善的用能管理制度,包括:能源采购、仓储管理、用能管理、计量统计管理、消耗定额管理等奖惩考核制度。2008年,盛虹投资500余万元用于节能技术改造,将分布在各印染分厂内的17台导热油锅炉加装烟气余热回收装置,通过蒸汽接入蒸汽供应系统供印染生产加工使用,有效地提高了能源综合利用效率。据统计,每台回收装置每天可以回收20多吨蒸汽,仅此一项每年可以节约标煤1.15万吨。2009年,盛虹计划投资5000余万元用于节能技术改造,经过改造后,不仅可以大幅度提高生产效率,而且可以大量节约能源,提高能源利用效率。目前各个节能技术改造项目的前期工作已经开展。
“超细纤维专家”
“棉类面料吸湿性好,却不能快干;普通的涤纶面料快干性好,吸湿性能却不行,穿着闷热不透气——一般的天然纤维或者合成纤维都很难兼具吸湿和快干这两种性能。但我们研发的‘超细纤维’织成的面料手感比丝缎柔嫩数倍,且有防水透气和自洁功能。”盛虹集团副总经理孟锋华介绍说,由于占领了超细纤维生产领域的制高点,公司对产品价格有着绝对的话语权,每吨价格最高时卖到11万元,而普通化纤丝价格仅为1至2万元。超细纤维产品多用于高档服装,在国际市场热得烫手。盛虹之所以能一枝独秀,在于其掌握着其他企业难以企及的技术——超细、超绒方向的涤纶纤维,“这种超细丝一万米长度的丝的重量是20克,一根单丝的截面是3.5微米,就算是常规丝,截面也在10微米左右,这种技术国际上暂时还没有,只有我们公司能够生产这么细的单丝。”