针织保暖内衣纤维含量检测常见问题浅析

　　2针织保暖内衣的拆分分层问题

　　现在江阴生产的针织保暖内衣全为三层保暖结构，但是由于经过染整加工等后处理工序，使得部分保暖内衣不能按照原来的织造工艺拆分成三层进行含量检测。其主要原因就是氨纶经过染整加工之后，性能发生改变，粘结在一起不能独立拆分出来，使得中间层与表里层不能分离，也就无法进行三层拆分。遇到这种情况，就只能对未经过染整加工的坯布进行拆分，从而进行三层含量的检测。

　　3纤维含量损失问题

　　随着科技的发展，针织保暖内衣的原料越来越丰富，功能性的纤维不断的被应用到保暖内衣上，赋予其舒适、保暖透气、抗菌保健的功能。但是由于新型纤维种类多，后续染整加工技术不能与每种纤维都达到最佳的匹配度，这样使得成品保暖内衣的功能性纤维含量有所减少，达不到预期设计的指标。为了达到原先的设计值，那就必须在投料时将纤维损耗考虑进去，从而使得成品内衣的纤维含量符合设计要求。但这样就使得针织保暖内衣的生产成本有所上升。为了解决这些问题，急需提高针织保暖内衣的染整加工技术，尽量降低纤维损耗。

　　以羊毛针织保暖内衣的含量为例进行解析。表层纤维为全棉，中间层纤维为羊毛和涤纶混纺纱，投料时纱线配比为10/90，里层纤维为全涤。对成品进行检测时得出的含量为：表层全棉，中间层羊毛5%，涤纶94%；里层全涤。由此可见，从设计到成品针织保暖内衣的中间层含量发生较大变化，下面从织造和染整加工等工序来分析纤维含量的设计值与检测值之间的差异。

　　1)织造阶段造成的纤维含量损失

　　在针织保暖内衣坯布的织造过程中，纱线由于自身摩擦以及织造过程中圆机的高速编织过程使纱线表面发生部分纤维脱落，不同纱线由于捻度强力的不同，损耗的程度也会有所不同。此例中表层为全棉纱，由于为单一组分，故损耗后其含量比例不变仍为全棉。但是中间层的毛涤纱由于毛和涤纶纤维的不同性能，在织造过程产生的损耗也将不同，羊毛涤纶的比例10/90将发生改变。由于毛纤维为天然纤维，均匀性差且长度较长，与涤纶纤维相比更容易从纱线表面脱落。经过织造工序后，羊毛羊绒损失较多，一般涤纶比例将有所上升。里层的全涤纱为单一组分，故损耗后其含量比例不变。

　　2)染整加工中造成的纤维含量损失

　　经过织造后，需经染整加工以便获得我们所需的颜色与手感，浅色针织保暖内衣还需经过半漂处理，处理后的纤维的损失量要比深色的还要大，且半漂处理多在碱性环境下进行，对毛纤维的损伤最大。此例的纤维损失就主要表现在羊毛纤维上。表层和里层由于为单组分的原料，在染整加工中只会发生重量损失，含量比例不会发生改变。

　　此例保暖内衣的表中里三层的内衣原料各不相同，表层棉耐碱不耐酸，中间层毛耐酸不耐碱，涤纶耐酸碱性好，这样选择染料同时对它们染色，很难兼顾到三者都不受到损伤。为了降低损伤可以分别对三层的纱线进行染色，然后在进行编织，但是这样容易出现色差问题且工艺流程长，很少采用。尽管我们采用了许多新型的活性染料但是各种纤维还是有不同程度的损伤。一般染色过程中选用的染料会倾向于主要成分，所以此例中的毛纤维受的损伤会较大，企业可采取添加羊毛保护剂的措施减少纤维损失。通过大量的试验可知，添加羊毛保护剂后，一般可使羊毛纤维的损耗减少2%左右。

　　通过以上分析，此款保暖内衣中间层的羊毛纤维在织造和染整加工中产生了较大的损失，最终试验测得其含量为5%左右，如果添加了羊毛保护剂可以使羊毛含量提高到7%左右。表层和里层由于均为单一组分，纤维重量发生变化但比例不变。

　　4结语

　　综上所述，保暖内衣含量发生分歧最多的在多组分纱线中比例较少的那种纤维。针织保暖内衣的三层的原料各不相同，一般来说中间层的变化最多。我们应重点关注那些多组分且含量低的那些纤维的损耗，因为保暖内衣中添加的新型纤维多为功能性纤维且价格较贵，一般添加的比例较少，如果在后道染整工序中纤维损耗较大的话，势必使得该功能性纤维的含量减少很多。因此，提高针织保暖内衣的染整加工技术和检测技术是解决含量分歧的重要途径。

　　(刘艳中国纤检)