2010年度纺织科学技术进步一等奖公告

　　高性能维纶及其纺织品开发

　　主要完成单位：四川大学、总后军需装备研究所、四川维尼纶厂、东营市半球纺织有限公司、浙江新建纺织有限公司、湖南省湘维有限公司、山东沃源新型面料有限公司、上海全宇生物科技遂平有限公司、绵阳恒昌制衣有限公司

　　项目针对量大面广的工装面料及军警作训服面料坚固度差、舒适性差、防护性能差等问题，研制出纤维表面具有致密皮层、可受高温热水加工的高性能维纶，通过纺纱、织造和染整工艺的系统设计研究，研发出坚固结实、穿着舒适、可兼具其他防护功能、可高温消毒、性价比高的工装和作训服面料。

　　主要研究内容：自主研发了湿法加硼纺丝和醛化相结合生产高性能维纶的全新工艺，对原液制备、纺丝和后处理工艺进行了创新优化，使纤维具有适当比例的致密皮层和取向度，强度达7.5cN/dt以上，兼具耐热水性，水中软化点达112℃以上；开发了长丝束醛化和机械卷曲生产高性能维纶的新技术，纤维强度达8cN/dt以上，水中软化点大于114℃，综合性能优良。

　　系统研究了混比、纱线结构、织物结构及染整工艺，解决了面料坚固耐磨与舒适性的矛盾、致密皮层的染色难题、维纶定型后手感发硬问题以及95℃热水消毒导致皂洗色牢度低的问题。含高性能维纶新作训服的热阻小于原作训服；耐平磨指标比原军标提高7.2倍、相近平方米克重下实际耐平磨次数提高数倍至10多倍；断裂和撕裂强度均优于国内外同类产品，实际使用寿命成倍增加。并可在95℃下达到皂洗色牢度4～5级，可实现高温洗涤消毒，适合国内外未来工装租赁供应方式。项目总体技术处于国际领先水平。

　　项目以产学研结合和全流程结合的方式形成产业链合作研发，并承担了军警作训服面料及国内外工装面料的生产任务。高性能维纶的研发基于四川大学高分子材料工程国家重点实验室和化纤研究所的小试研究成果。军需装备研究所基于军用作训服面料研发需要，联合四川大学和3家维纶企业进行了中试技术攻关和工业化生产技术研究，并以高强耐磨、耐高温湿态加工、热湿舒适作为军警作训服和国内外工装面料的必备性能，在纺丝、纺纱、织造、染整和服装整个技术环节进行系统优化，达到了预期目的。

　　项目价值：项目技术先进实用，具有产业链集成创新的特点，市场前景十分广阔。项目的研发和推广对我国传统纺织行业技术改造和创新能力的提升具有良好的示范作用。

　　高强耐腐蚀PTFE纤维及其滤料开发和产业化

　　主要完成单位：浙江理工大学、西安工程大学、南京际华三五二一特种装备有限公司

　　项目属于纤维制备技术和非织造技术为主体的跨学科综合性研究。项目瞄准聚四氟乙烯(PTFE)纤维及其环保滤料耐高温、耐腐蚀的特性，以及大量依赖进口的局面，进行综合性研发，目的是提高PTFE纤维及其环保滤料的生产工艺和设备水平，推进“蓝天工程”，为我国环境领域综合治污提供新型过滤材料。

　　主要研究内容：针对传统PTFE裂膜纤维均匀性差问题，提出采用PTFE/PVA(聚乙烯醇)共混、利用硼酸与PVA的络合特性制备凝胶纺丝液并纺制高强PTFE短纤维的思路，研制出凝胶法加工高强PTFE短纤维的专利技术。

　　研制出PID程序控制技术进行温度调控的烧结设备用于高强PTFE短纤维，发明了PTFE长丝纤维专用纺丝喷头，形成较为完整的系列化PTFE纤维材料的生产装备和技术。

　　针对传统针刺滤料过滤效率低等问题，发明了将高强PTFE短纤维、长丝纤维、乳液涂层等技术集成的环保滤料多重复合加工技术，开发出具有高效除尘环保滤料专利产品。经质量检验部门检验，性能指标超过国内外同类产品水平，项目成果具有自主知识产权，产品性能指标达到国际先进水平。

　　项目价值：截止到2009年12月，项目获得专利7项(其中获授权发明专利5项，公开发明专利1项，授权实用新型专利1项)；起草企业标准两项；形成两大类产品：耐高温、耐腐蚀的高强PTFE纤维和具有高效除尘高性能环保滤料，产品广泛用于包括首钢、大庆石化、南京凯盛水泥、江苏国泰等在内的大型燃煤电厂、水泥厂、炼钢厂、垃圾焚烧等行业的高温尾气处理上，取得了显著的经济、社会效益。项目技术和产品对促进我国高性能纤维、环保过滤材料的研究和加工水平，提高环境质量具有重要意义。

　　高性能碳纤维三维纺织复合材料连接裙的研制

　　主要完成单位：天津工业大学

　　固体火箭发动机壳体连接裙是实现固体火箭发动机壳体级间段连接或与其他部件连接的关键承载结构部件，其在整个工作过程中需要承受轴压、弯曲、剪切等负荷作用，这就要求连接裙的制造材料具有较高的结构强度和较小的材料密度，以减轻连接裙的重量、增加固体火箭发动机质量比。

　　目前我国现有定型型号上固体火箭发动机复合材料壳体的连接裙均采用金属材料连接裙，与美国、俄罗斯等国外发达国家已广泛采用复合材料裙相比，金属材料连接裙存在重量大、容器特性系数低、加工装配复杂、制造成本高以及与复合材料壳体连接部位的应力集中等技术问题。

　　主要研究内容：项目先后成功研制了可织造直径为1400mm、三维机织圆桶形预制件的三维机织专用设备，创新性地开发了带端筐的整体复合材料裙预制件的三维机织工艺和变厚度的三维机织工艺，成功开发了超大型三维机织预制件树脂基复合材料RTM复合固化的工艺技术，成功设计制造了碳纤维树脂基三维纺织复合材料整体裙用RTM模具和脱模工装。经实验测试，所研制的两种尺寸碳纤维树脂基三维纺织复合材料整体结构连接裙的力学性能超过了规定的标准；制件表面光洁，无缺陷；经过X射线检查，制件内部无缩孔和疏松、气孔、裂纹等，实现了研制合同中对复合材料裙要求的各项性能指标，并通过了装机考核。同时，项目所研制的三维机织复合材料制件的制作技术，已经成功推广应用到高性能制件上。项目研制的三维机织复合材料的性能达到了国际先进水平。

　　项目价值：三维纺织复合材料连接裙研制成功，为我国固体火箭性能的提高奠定了坚实的技术基础。同时，为研制其他形状的高性能三维整体机织复合材料制件提供了理论依据和技术保障，也进一步拓展了纺织技术在高性能复合材料和航天航空领域中的应用。