2010年度纺织科学技术进步一等奖公告

　　千吨规模T300级原丝及碳纤维国产化关键技术与装备

　　主要完成单位：中复神鹰碳纤维有限责任公司、东华大学、连云港鹰游纺机有限责任公司

　　主要研究内容：项目在中复神鹰碳纤维有限公司500吨原丝、220吨T300级碳纤维中试的基础上，结合工业化腈纶生产中积累的控制技术，采用连云港鹰游纺机有限责任公司几十年化纤纺织机械的设计、制造与成套集成技术，建成国内首条具有国际先进水平的2500吨原丝、1000吨碳纤维连续装备。

　　项目重点通过一步法连续大型稳定聚合、离子交换树脂螯合纯化等创新技术，解决了聚合体的质量瓶颈问题；通过凝固浴浓度及温度的精确控制、氨化亲水、浸涌水洗新技术、分配牵伸比例的优化和大型高压饱和蒸汽牵伸和喷丝组件的结构设计等获得了高取向度优质原丝；通过开发具有自主知识产权的专用油剂与可控均质化预氧化工艺和无焦油碳化处理等技术，实现了性能均匀稳定的千吨级T300碳纤维的生产；在关键设备方面，研发了20m3大型聚合釜、高压蒸汽牵伸机、新型叠式外热预氧化炉、超宽幅低温碳化炉与高均匀性高温碳化炉及相应的精密控温系统等，实现了T300级碳纤维生产中的聚合、纺丝与碳化等工艺的精确控制与连续生产。从而形成了具有自主知识产权的PAN基碳纤维工程化核心技术、关键设备和配套系统，建成了年产2500吨原丝、1000吨T300级碳纤维的规模化生产体系，打破了国外的技术垄断与进口限制，实现国产碳纤维的规模化生产，产品质量达到国际通用的T300级产品标准。

　　项目价值：千吨级T300碳纤维的工业化生产，打破了国外的技术与装备封锁，从根本上改变我国碳纤维受制于人的现状，极大地缓解了民用和军用领域对碳纤维的需求。同时将推动我国碳纤维工业的发展和赶超国际先进水平，尤其对高性能碳纤维如T700、T800等的研发具有良好的示范和不可估量的技术支撑作用，另外对提高国内高强纤维产业的国际市场竞争力，推动我国纺织化纤工业加快结构调整、技术进步和产业升级均有促进作用，并进一步推动我国高性能纤维及先进复合材料以及航空、航天、新能源等相关行业的发展，大幅度提高并促进我国相关行业的快速发展，产生一举多得的技术共振效应。

　　棉冷轧堆染色新技术及关键装置的研究开发

　　主要完成单位：华纺股份有限公司

　　冷轧堆染色新技术采取室温堆置固着，不需要蒸汽，能量消耗少，浴比小，水、汽、电消耗是各种染色加工中最低的，冷轧堆活性染料染色无需常规活性染料染色中大量的盐，固着率高，染料利用率高，废液排放少，环保效果明显，节能减排。冷轧堆染色技术以其设备投资少、基建费用低、适应性强、染料利用率高、染色产品布面效果好、色泽饱满，经工业水洗不褪色，被广泛应用于服装面料、家纺、毛巾及其他纺织品的生产。

　　主要研究内容：项目淘汰传统的生产工艺，引进进口设备，对染料及助剂进行优化选择，采用新型冷轧堆染色技术，对其工艺参数进行选择及优化，实现绿色环保、节能减排；在加工过程中，采用松式丝光及烘干，赋予面料自然弹力的最佳效果；其工艺条件全部实施在线跟踪，大大提高了产品一等品率，为面料带来崭新的色彩、独特的功能、别样的风格，已成为国内领先的高档系列舒适环保产品。

　　项目价值：项目采用室温冷堆染色，节省了打底机预烘、水洗机汽蒸等工序，大大节省了水、电的消耗。实现比常规染色加工节约用水15%左右、节约用电15%、节约蒸汽20%以上、节约染化料达22%、总出水COD排放减少18%。同时由于不使用盐类作为促染剂，有效降低了污水处理的负担。此技术的开发，为环保提高便利条件，带动国际印染技术的发展，是染整行业的又一巨大革新。采用这项技术生产的产品手感柔软、自然舒适、悬垂挺括、自然弹性好，生产工艺合理、节能环保、绿色保健、生产清洁，是制成高档服装的首选面料。

　　新型冷轧堆染色面料性能优越，附加值高。其弹性适中，手感细腻饱满，悬垂性好，光洁无绒毛，已经通过了山东省生态纺织品质量监督检验中心的检测和O-Tex100的环保质量认证。根据织物的组织结构特点，开发出高中档两类产品，系列产品已经推向欧美市场。

　　蜡染行业资源循环利用集成技术与装置

　　主要完成单位：华纺股份有限公司

　　蜡染由于工业化规模生产历史相对较短，其在印染各阶段的工艺技术及设备相对其他印染行业较为落后，是印染行业中资源消耗及污染极为严重的行业。

　　主要研究内容：项目重点研究松香的回收及循环利用技术，并成功研发了适合工业化生产的分离提取—多级高温炼化—过滤工艺对松香进行回收及循环利用，松香回收率由40%～60%提高到95%。

　　项目同时研究了高温热能回收及利用技术，研制出双级自循环S形无动力式热交换器及其自动监控系统。经过该装置处理，高温废水的温度可由80～85℃下降到30℃以下，比常规热交换技术提高热能回收率25%。热能回收率达到90%以上。

　　项目研究了废水深度处理及回用技术。根据蜡染各阶段废水的污染特征采取清浊分流，分质处理与综合治理相结合的方法，对水洗废水、退蜡废水及终端废水分别采用不同的处理工艺进行处理并回用到不同的生产工序中，废水总回用率达到30%以上。

　　项目价值：项目实施后，从蜡染废水中每年可提取松香约4800吨，可新增效益3000万元。每年可减少向环境中排放COD约14235吨；年可交换热水21.6万吨，节约标准煤1440吨，增效108万元；可年减排废水30多万吨，年污染物排放量减少20%。

　　项目对提升我国印染行业，特别是蜡染行业资源再生利用的整体技术水平具有重要的推动作用。项目可以为我国印染行业开展清洁生产和循环经济起到示范和推动作用，为我国印染行业的持续发展开辟新的道路，为保护环境、资源循环利用作出巨大贡献。

　　纺织服装生产数据在线采集与智能化管理系统开发及产业化

　　主要完成单位：惠州市天泽盈丰科技有限公司、武汉纺织大学、电子科技大学

　　主要研究内容：项目在掌握RFID技术如何在服装生产线实施应用的基础上，研究面向服装行业应用的低频RFID数据采集终端系统架构、RS485多点并发的实时通讯网络、RS485通讯的智能信号放大机制、RS485通讯的智能分线系统等应用关键技术，开发基于RFID技术的服装企业生产信息化管理系统，实现生产任务进度控制、生产物料追踪以及生产核心环节实时监控调度等功能。其中硬件主要性能指标包括工作模式、标签类型、多语言转换平台，电磁骚扰特性符合国家标准GB9254-A。管理软件主要性能指标包括开发工具、最大负荷。项目达到国际领先水平。

　　项目价值：项目开发的ETS设备批量生产的成本控制在1000元内，两年后形成年产10万台以上读写器产品的生产能力，可实现利税7200万元。在整个纺织服装行业，ETS可给全行业带来显著的经济效益：生产货期至少提前一个星期，直接降低延期走货率30%以上，WIP减少20%以上，疵品率至少减低10%，生产效率提高10%以上，促使企业合理整合利用信息资源，帮助传统企业实现产业升级。

　　ETS实时数据采集及生产管理系统将作为中国服装行业领先的生产现场数据采集及管理分析专家，以RFID技术为基础，可发展成为具有服装生产线现场管理和数据分析功能的软硬件完整体系，提高企业效率10%以上。

　　目前项目经过国内外15家企业、2万台智能数据采集终端机的推广应用，具有很好的推广和应用前景。

　　全面分析鲜茎剥皮、机械脱胶、生物脱胶、闪爆加工、高温蒸煮、碱处理、液氨处理、热胀染色、二氧化碳超临界处理等对汉麻纤维结构与性能的影响，为汉麻纤维新型加工工艺和加工设备、纺纱工艺设备、染整工艺设备，以及汉麻增强复合材料的研发提供理论上的依据。

　　项目价值：项目成果对现实的纤维加工和生产具有很强的实际指导性，表现在：汉麻品质的研究可指导农民种植优质高产的汉麻；加工技术对结构及性能的影响研究指导了汉麻纤维生产技术的研究，指导了西双版纳州第一个年产5000吨新型高技术汉麻纤维加工厂的建设；机理研究为其功能得到充分应用奠定了基础，同时研究成果还可用于指导其他麻类的应用研究及生产加工。相关企业根据汉麻纤维的性能，有针对性的开发出上百种汉麻服用与家用产品，推动了汉麻产业的健康稳步发展。