服装生产线 “单件流”改造的质量成本研究

　　生意社12月13日讯　针对服装生产质量和生产效率存在的问题，以某衬衫生产企业作为实证研究对象，通过对其缝制生产线进行“单件流”改造，实现平衡生产，降低了质量成本，生产效率与产品质量均有较大提高。

　　本文作者根据实证研究结果，分析了质量成本的变化趋势，建立了生产模式改变后的质量成本模型，提出了“质量机会成本”的概念，并阐述了其作用。

　　在服装生产过程中，生产效率与产品质量是长期困扰企业管理者的难题。缝制工序是瓶颈工序，也是决定服装产量和质量的主要工序。缝制生产线的平衡是服装生产研究的关键内容。

　　服装“单件流”（one piece flow，简称“OPF”）又叫单元同步流。“单件流”是把人员、工序与设备有机组合，每个生产单元以最小的数量（最理想是一件）为单位进行生产和传递，前后工序间无停滞的生产方式。

　　“单件流”生产是20世纪70 年代在准时制（JIT）生产方式的基础上由日本企业首先提出来的，是对传统生产观念的根本改变。服装“单件流”作业系统是精益生产理论在服装生产作业中的运用。精益生产起源于20世纪50年代日本丰田汽车公司，而在20世纪80年代中期被欧美企业纷纷采用。“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等。

　　单件流的实质是以不断减少资源浪费为目的，把生产过程中那些不能创造价值的工序或动作尽可能地减少，将生产诸要素在生产过程中进行优化组合，实现产效率和生产质量提升。

　　与“单件流”相对的是“捆包式”的传统服装的生产模式。这种模式将服装的制作分解成若干道工序，然后每一个工序由一个或多个工人来完成，即每名员工均持有一定数量的半成品，待其全部完成后，通过收发员再传递到下一工序。这做法的优点是个人效率高，但缺点却是整体效率低。员工持有半成品数量越大，半成品在生产流程之间停留的时间就越长，工序之间越容易出现闲置时间。

　　按照与企业商定的计划，本次缝纫生产线的“单件流”改造实证研究中，企业原有生产班组中的人员和设备没有任何变化，只是根据生产需要和员工的能力，对人员和工序的搭配进行有机调整，使生产流水线上的员工承担的工序数量和难度虽然不同，但所需生产时间相同，产品在生产线上以相同的节奏平稳流动，以实现平衡生产和资源节约的目的。

　　分析本次缝纫生产线“单件流”改造前后的数据对比情况（改造前后效率、质量对比数据详见表1），我们可知———生产效率和质量水平均获得了很大的提高，无论是在实践上和理论上都值得进行深入总结和探讨。

　　意义———

　　对服装业有三大借鉴意义

　　实现员工与企业双赢

　　目前，加工企业的招工难度和职工的流动性与工资收入密切相关。加工企业普遍采用计件工资，生产效率的大幅提升意味着职工工资的大幅提升。该企业目前职工平均收入已由1400元上升到2000元左右，这样也就为企业有效地稳定了职工队伍。在职工受益的同时，企业的利润也有很大的提高。假设该企业2009年生产100万件衬衫的利润为零。经过测算，以加工费的单价为10元计算，今年企业应该有150万左右赢利，如果加上今年加工费上涨等因素，企业效益将相当可观。