节能减排需要新技术

　　生意社12月14日讯　印染新技术面面看

　　A染色机用染色液加热装置

　　此项目由江苏省无锡市东诚印染机械有限公司开发完成。这个项目的技术发明人叶云德针对印染行业对染色液采用传统的蒸汽加热存在的热量利用率低，浪费水资源的能源，使用成本较高的弊端，通过多年潜心研究，独立自主研发染色机用染色液加热装置，并已获取国家发明专利。

　　基本原理：染色机用染色液加热装置是利用油锅炉的出油口的进油口相连通形成一个闭合的循环油路，采用导热油对通过染色液加热装置的染色液进行加热，且导热油可循环反复使用。科学地实现节能减排、清洁生产、资源再利用功能的优化组合。

　　技术创新表现：其一，装置采用国内独特的导热油对染色机用染色液加热新技术，改变了传统的蒸汽加热方式，使热效率大幅提高，是染色机加热方式的重大改革。其二、加热过程较为平稳，可有效避免传统过程中的高温蒸汽与低温加热染色液较大温差，对设备所产生的冲击等破坏因素，延长设备使用寿命。其三、加热时无其他损耗，多余热量导热油可循环反复使用，热能利用率达99%，比蒸汽加热节约40%左右，有效克服了采用蒸汽中热顷水资源的浪费。

　　应用案例：浙江宁波长丰针织印染有限公司使用本装置后，所测废气之二氧化硫排放浓度为188mg/m3,大大低于450mg/m3的GB13271-2001《锅炉大气污染物标排放标准》，并顺利通过浙江省清洁生产审核。浙江大学清洁生产中心在对宁波长丰公司污染清洁生产审核总结中指出：该项技术能在宁波推广，每年能节约能源资金几亿元，有望解决能源紧张的状况。

　　记者点评：染色机用染色液加热装置的应用使当地印染行业的二氧化硫排放大量减少，对保护环境，实行清洁生产有明显的环境效益。

　　B少水节能新型冷轧堆染色技术

　　华纺股份有限公司推出的少水节能新型冷轧堆染色技术，在节水减排、清洁生产染色等关键技术方面均有良好表现，冷轧堆染色技术采取室温堆置固色，无需常规活性染料染色中大量的盐，渗透性好固色率高，染料利用率高，废液排放少，环保效果明显，大量节约了水、电、汽的消耗。生产适应性强，适合多品种小批量生产，实物质量布面透、匀，色泽饱满，耐洗不褪色，染色重现性和稳定性高，市场前景广阔。

　　基本原理是制备混合碱剂(硅酸钠5g/l,烧碱15m/l)→制备染液→化料(染液和混合碱液比为4∶1)→轧料(一浸一轧，轧余率65%)→打卷→堆置(烘箱法60℃×45min;常温堆置法14～16h)→水洗→皂洗→水洗→烘干

　　技术创新表现：开发了适合于冷轧堆染色的低温渗透剂、助溶剂、分散稳定剂，提高了染料与助剂的相溶性。研究应用了计算机测配色技术和先进的活性染料碱剂自动控制测量仪，建立染色计算机配方，优化冷染工艺，以实现清洁生产。提高小样和大样的一致性及大车生产的重演性，提高一次染色的成功率。对冷堆染色中易出现的色差、布面黑气、缝头印和边浅提出了自己的解决办法。适用范围为休闲、工装、家纺三系列面料的后整理。

　　节能减排效果突出，与常规染色相比，采用室温冷堆染色，节省了打底机预烘、水洗机汽蒸等工序。实现比常规染色加工约节约用水15%，节约用电15%，节约蒸汽20%以上，使华纺股份有限公司的总出水COD排放减少18%。

　　应用案例：浙江三元股份有限公司旗下集美印染有限公司扎扎实实做好节能减排工作，大力推广应用少水节能新型冷轧堆染色技术，比传统长车生产大幅降低了能耗。实际应用中，产品获得了独特的整理风格，冷染纯棉纱卡获得优异透染性，手感柔爽、强力好，在市场一直畅销。

　　集美印染在应用工艺方面追求极致，精确把握每个产品的特点，不追求过分水洗、过分烘干，降低织物生产能耗、节水节电，并保护了织物优异的物理化学性能。2010年，在经历诸多市场波动后，集美印染取得了骄人业绩。

　　又比如，愉悦家纺采用少水节能新型冷轧堆染色技术的产业化开发及应用，2009年6月投入10518万元，新增利润总额为1876万元。

　　编辑点评：有效投入才能有效产出，让新技术成为新生命体。

　　C冷转移印花技术

　　经过这项技术整理的面料色彩丰富、过渡柔和且手感舒适，完全可与电脑数码印花产品相媲美。

　　技术创新表现：冷转移印花技术通过常温转印常温固色，可节省能源65%，节省染料用量40%，节约用水量三分之二，并使排放水回收率达92%。而且印花图案的表现能力超强，表现出高品质、高层次的立体效果图案，印花成型后手感非常柔软，色牢度与染色布相同，可大大降低生产成本，并可适用于多种针织和梭织布料，在国内外都很有市场潜力。