中国劳动密集型产业出路何在？

　　经过金融危机的洗礼，如今常平存活下来的服装纺织企业几乎都是具有一定实力的大中型企业，他们的生存之路大都相似。

　　如果服装纺织行业能改变传统粗放模式，利用先进机械提升生产效率、缩短生产周期，同时加强服务品质，无论做内销还是外销，前景依然光明。”谈到行业发展，业基工业有限公司技术服务中心的高级经理杨秀煌这样说。

　　在杨秀煌看来，目前中国国内的服装市场以每年20%的增速在发展，国外是2%到3%，虽然它们增值小，但基数大。所以内外两个市场都有东西可做，关键还是取决于企业自身的水平和认识。

　　产学研之路

　　“科技创新力量是劳动密集型产业未来发展的救赎之道。”

　　同是劳动密集型产业，龙昌国际控股有限公司(以下简称“龙昌”)则开启了另一番探索。

　　作为中国著名的玩具生产商，从1979年内地建厂开始，历经40年，伴随着整个劳动密集型产业的兴衰历程，龙昌玩具走完了从OEM(原始设备生产商)到ODM(原始设计制造商)再到OBM(原始品牌制造商)的商业模式转型之路。

　　很多年前，龙昌的董事总经理梁钟铭就意识到OEM的道路并不能长久走下去，于是决定走科技创新和自主品牌之路。

　　通过收购台湾的创艺精机公司和美国的KidGalaxy公司，龙昌整合了研发资源和品牌资源，从创意、研发、销售、渠道搭建、推广等全方位覆盖，目前该公司旗下Bendos品牌，依托2500家销售终端开拓北美市场，累计销售额1300万美金。

　　科技创新一直是龙昌的发力点，龙昌董事总经理特别助理兰杰洲说，该公司科技创新的第一层意义是通过对生产流程的梳理，提高生产效率，节约生产成本，而第二层意义则是产学研平台的搭建。

　　目前，龙昌与武汉理工大学、北京邮电大学自动化控制所、东莞电子科技大学电子信息工程研究院等都有产学研的合作。龙昌借由这些的科技创新资源，做起了物联网在中小企业的应用方案，并试图将智能机器人做大做强。

　　在梁钟铭看来，产学研是劳动密集型产业未来的发展之道，而龙昌似乎也打算借由科技创新的力量，实现从做玩具本身到售卖创意的升级换代。

　　“我们最终的方向是OriginalCreationManufacture(原创制造)，我们要将中国的玩具行业从贴牌做到原创，在此之上搭建文化、动漫等创意概念，才能提升产品价值，实现长远发展。”

　　梁钟铭认为，科技创新力量是劳动密集型产业未来发展的救赎之道。

　　行业集群之路

　　“形成发展合力，打造行业集群才是未来劳动密集型产业实现自我超越的必由之路。”

　　在东莞市圣旗路时装有限公司董事长陈观福看来，对于常平劳动密集型产业而言，提升生产管理水平、提高生产效率是企业必须要走的一步。而从大环境来看，形成发展合力，打造行业集群才是未来劳动密集型产业实现自我超越的必由之路。

　　“目前常平的劳动密集型企业大都是单打独斗的格局，因此在资源的利用和统筹上没有实现最优化。而如果打造行业集群，则可以有效共享资源、降低成本。”

　　事实上，他们现在已经开始了行动，正在策划的东部环保工业园就是一个行业集群的探索。按照规划，工业园内将建成污水处理厂，用以承载服装纺织企业的污水处理需求。“到时候大家把污水输送过去统一处理回收，能实现60%的污水二次使用率。”

　　陈观福认为，如此整合能有效利用资源，同时也能推动整个行业的环保进步。“一些小工厂不容易达到环保局的要求，同时也没有这么多的财力物力投入，通过行业整合，就能提升行业整体水平。”

　　在陈观福看来，环保问题是当前制约服装纺织业的最大瓶颈，随着国家对环境保护的日益重视，企业对此的投入不断增加导致生产成本难以消化。

　　行业集群的另一个好处则是扩大影响力。陈观福说，常平毛纺织行业不乏一些明星企业，但因为相对分散，外界难以形成对常平毛纺织业的整体印象。“而大朗的毛纺织之所以现在声名鹊起，就是因为政府努力打造了这样一个产业集群，通过整合各种资源形成合力，因此很快便能做大做强。”