染整技术新看点：节能减排 提高品质

　　技术创新表现：织物湿法转移印花，采用织物给湿工艺，糊料用量是常规印花的50%，印花过程中织物含湿量也是常规工艺印花织物含湿量的50%，因此在印花过程中，烘干能耗是常规印花烘干的50%。另外，固色过程中，不同的染料采用不同的固色工艺，活性染料采用了冷堆固色工艺，酸性染料采用汽蒸工艺，而溶剂染料转印后烘干即可，无需固色即有良好的固色牢度。转移过程中，染料和织物的结合比较牢固，后整理，充分水洗，用水用汽均比常规印花节省，且由于浮色较少，用糊料量少，水洗产生的污水。COD，色度指标均好于常规印花。最终成品的各项色牢度指标测试，均大于等于常规印花色牢度指标。由于用PET膜作为印花的载体，更优于用纸，减少木材耗用，PET薄膜可以回用及回收。

　　应用案例：由于该技术是常州涵源自行研制的专利技术。目前用于自行生产，今后会考虑作一些授权及技术推广，该公司自2005年研发该技术，至2009年下半年已开始赢利，并逐年增长，增长幅度超过50%。

　　点评：很期待类似这样的技术研发和应用，这是节能减排最有效的保障。

　　微波测湿传感系统

　　由常州蓝博纺织机械有限公司研制的微波测湿传感系统包括两部分：一是传感系统的设计制造。涉及谐振腔、喇叭天线的设计、制造等一系列技术问题，本项目经过研发，已经制造定型的产品，填补了业内空白。二是该测湿传感器系统在印染工艺上的应用、推广。这涉及从低含水率到高含水率应用的很多方面。其中就低于15%以下的含水率测湿而言，原有的三辊测湿系统不仅准确度低，线性度差，而且是接触式的，若以在相近价格下非接触的微波测湿取而代之；显然效果更佳。就高含水率测湿而言，微波测湿不仅可显著提高产品质量；而且有一些新工艺的突破都有赖于这一技术的应用。本项目的研发成功无疑是印染工艺在线监控技术的又一项突破。

　　基本原理是当微波穿过某种被测湿物时，其能量发生衰减，衰减的程度与众多因素有关，但主要与水分有关，当微波频率达到10GH以上时，除水部分以外的其他因素均可忽略不计。因此测量微波能量的衰减程度，就可测得被测物的含水率。

　　技术创新点：微波频率的准确控制技术。通过一系列的试验，对相关部件和技术进行不断模拟和改造，传感器部件和传输技术达到较高水准。发射、接收喇叭口径的优化，保证谐振腔功率的符合。现场适应性。现场环境的复杂性需要逐一排除和解决才能适用。目前常用的测湿方式是三辊式，其存在精度低(10%左右)、误差大(30%)而且只能对低含水率(最多20%)的织物进行湿度测量。

　　这项系统适用于印染工艺从前处理到后整理的整个过程，需要测量织物含水率的所有工序，可以达到节能和提高产量的目的，甚至有一些新工艺的突破，也有赖于微波测湿的应用。

　　应用案例：低含水率测湿，已在常州东源、成安印染公司试用，取得满意效果。

　　点评：此项新技术涵盖了低含水率至高含水率的整个范围，且精度高、价格低，实现了国产化，填补了国内空白。

　　高耐晒、高汗光色牢度新型活性染料及染色技术

　　由丽源(湖北)科技有限公司研制。

　　该技术设计合成了系列具有高耐晒高汗光色牢度环境友好型多活性基活性染料、通过优化合成工艺路线以及对可生物降解新型防尘剂的开发和产业化工艺路线的优化，开发出性能优异、成本优势大且更为环保的FL系列活性染料和防尘剂LY，并开发了以这些以原材料为基础的高耐晒高汗光色牢度清洁染色技术。该技术开发的系列活性染料具有极好的固色率以及高耐晒高汗光复合色牢度。开发的新型防尘剂，有效地减少了染料在染整过程的粉尘现象，防止染色色花色斑的产生，改善了产品质量及生产环境。开发的高效低耗清洁化染色新技术，减少环境污染，有很好的节能减排效果。

　　以研发的新型活性染料以及防尘剂为基础，通过对清洁染色技术研究和工艺参数的优化，开发了适于该系列活性染料的高效低耗清洁化染色新技术。

　　技术创新表现：研制出一系列高耐晒高汗光环境友好型多活性基活性染料，提高了活性染料的固色率及染色的耐日晒牢度和耐汗光牢度，减少了染色废液的排放量，实现了节能环保。研制出一种可生物降解新型染料防尘剂，解决了染料生产及使用过程中粉尘飞扬的问题，并且有效防止染色色花色斑的产生。开发了适于该系列活性染料的高效低耗清洁化染色新技术，改善了生产环境，可大幅度降低能耗，减少污染。