染整技术新看点：节能减排 提高品质

　　应用案例：采用该清洁染色新技术与普通异双官能团活性染料及其染色工艺生产1吨产品能耗之比较：以1吨染物为例，平均染料用量为2%计算。

　　项目清洁染色新技术普通染色技术节省量

　　盐用量350kg 500kg 0.15T

　　纯碱用量50kg 200kg 0.15T

　　染色用水95T 130T 35T

　　用电120度/2h 180度/2h 60度/2h

　　用汽5m3 7m3 2m3

　　点评：新型技术决定加速度，清洁染色新技术很给力。

　　污水热能回收系统

　　该项目由江苏常州蓝博纺织机械有限公司开发完成。

　　印染厂有大量热污水被白白排放掉，热能浪费极为严重。该系统通过板式交换器将污水热能加热冷清水，使污水温度从70℃以上下降至30℃左右，冷水温度由室温上升至60℃~70℃，以获得显著的节能效益。为了防止废液中棉絮杂物造成热交换器堵塞，该系统污水在进入交换器之前先通过过滤器进行过滤。该过滤器是一种三级串联非接触的专利产品，且具有自动反冲功能，工作稳定可靠。系统还具有温度、液位流量等参数的在线监测功能，一些工艺数据如温度、流量、节能效益等都能显示、存储和打印出来。

　　此项目的基本原理是将废热水的热量传递给冷清水，从而提高冷清水的温度，减少加热冷清水的热能，达到节能目的。

　　技术创新表现：采用不接触除杂、三级串联等高效、可靠性好的过滤技术。采用智能、信息化技术，提高整机自动化水平，实现在线控制、数显。用户可以随时、直接读得相关数据，如清水、热水进出时的温度、流量以及节能的热量和经费等。

　　这个系统适用于印染加工设备如退浆机、氧漂联合机、水洗机、丝光机、轧染联合机、筒子染色机、染缸、高温高压卷染机、高温高压溢流染色机等。

　　节能减排效果好，以10吨／小时为例，每小时节省蒸汽约0.5吨，折合人民币100元。按每天20小时每月20天计，每月节约蒸汽约达4万元，一般3个月即可回收全部成本。由于废水经过过滤，滤除了大部分杂质，从而减少了排放量。

　　应用案例：两年来已推广150余套。其中湖州金?印染实业有限公司从2008开始年使用该系统，每天可节约4吨以上的标准煤。浙江华孚色纺有限公司从2009年使用5套该系统，现在每天为企业节约标准煤9吨左右。

　　点评：对这类“短平快”的系统应用，其投资少、收效快的特点是很值得珍视和大规模推广的。

　　太阳能工业加热及余热利用

　　这是由江苏新阪神太阳能有限公司推出的太阳能及循环经济综合利用项目。根据苏州气象中心提供的资料，苏州地区太阳能年日照时间1800小时~2000小时，年辐照总量为4700兆焦耳/平方米，具有丰富的太阳能资源。该公司把太阳能运用到印染行业，将基础水温提升至中温热水后供染缸直接进水使用，以及用太阳能将基础水温提升至高温热水后进入锅炉产生蒸汽，既可节约大量的“煤油、蒸汽”等能源，又可大大缩短加热水升温时间，提高工作效率。同时为节能减排作出了贡献，可谓一举多得。他们对废弃的蒸汽、冷却水热能和污水热能分别采用了废弃蒸汽冷却水热能回收和热污水热能交换两大部分。整套系统综合了太阳能热利用和污水热能回收利用二大节能技术，具有良好的经济效益及社会意义。同时配备了最先进的远程可视化实时监控技术，对整个生产过程都进行实时监控，操作人员只需要通过监视器就能了解生产运行情况，实时掌握工艺过程中各工艺参数的变化情况。通过声光报警、语音报警，对所发生的事故能够及时处理，具有故障自动诊断功能，一旦数据超出正常允许范围会发出自动停机命令，提高了系统的自动化水平，为系统正常运转提供了有力的保障。

　　同时，可利用太阳能的热效富余段采用溴化锂吸收式制冷机制冷供生产用冷或生活用冷。

　　技术创新表现：采用国际先进的“合同能源管理”模式，让用户以减少的能源费用来支付节能改造项目全部投资，使节能改造企业实现“零投资、零风险”，达到双赢。

　　采用先进的远程监控；对热水系统实施实时动态监控管理，变被动服务为主动服务，有效解除消费者的后顾之忧。建立热水供应中心，除满足该厂热水需求外，向周边中小企业辐射，使节能效果达到最大化。

　　此项目每年为凯达印染产生经济效益达400多万元。年节约标煤3500多吨。一年实现减排二氧化碳气体8000吨，二氧化硫100吨，同时减少了大量的烟尘灰渣。提高生产产量，50°C左右热清水直接进入染缸，可缩短蒸汽加热时间，提高生产效率。

　　应用案例：江苏苏州凯达印染经过一年实际应用，工程系统设计产能为年产热能126.86亿大卡，相当于年节约蒸汽21140吨。按目前蒸汽每吨193元计算，年节省蒸汽费用达408万元。