“绉布王”的新纤维攻略

　　生意社1月18日讯　“用心做好布”的海宁胜宇布艺，这几年声名雀起。它的标志性人物当属企业掌门——海宁市胜宇布艺有限公司总经理王其生。前不久，全纺劳模表彰大会在京举行期间，记者见到了他本人。

　　作为劳模，王其生除了具有兢兢业业、无私奉献等老一辈劳模身上共性的品质之外，敢于创新、善于创新是他最突出的特点。可以说，在王其生的性格里有着破除陈规、标新立异的热血激情。

　　这次北京之行，王其生不仅向记者欣喜地讲述了胜宇布艺2010年在当地“停二开五”限电措施的影响下，仍然实现了企业产值超过2亿元的历史性突破，而且详细介绍了他的新纤维攻略——应用原液染色纤维制作高档遮光装饰面料。

　　“绉布王”雅号的由来

　　2001年胜宇布艺自主研发出面料各异的单层、双层绉布系列，填补国内空白，轰动业界。王其生也由此得了“绉布王”的雅号。　　

　　王其生做的总是别人没想到或者想到了还没来得及做的事情，2001年胜宇布艺自主研发出面料各异的单层、双层绉布系列，填补国内空白，轰动业界。王其生也由此得了“绉布王”的雅号。当年，他就在企业建起450平方米的大型展示厅，展出3000多个装饰布品种，同时购置新织布机100多台，特别是购置了3.3米剑杆大提花机80多台。

　　10年前已如此，10年后仍如此。

　　王其生十分得意于他的新项目——原液染色纤维的素背花面高遮光高档装饰面料。“这个点子在脑子里想了很多年。”灵感来自于上海家纺展上一位外商好奇的发问——“在中国为什么找不到一家生产切片纺装饰面料的企业？”王其生心中由此埋下了开发这一新产品的强烈念头。

　　10年间，王其生一直是马不停蹄，先后投资2000万元购买大提花机，扩大生产；为提高公司在国内外市场的竞争力，延伸公司产品产业链；成立成品缝制车间，从布到成品一条龙生产，为公司的长期发展打下扎实的基础；组织和参加各种展销会，接到大量外贸订单；投入1600多万元购入电子提花机及相应配套设备，当年正常运转，产品得到大客户青睐；顺利通过方圆标志认证中心的ISO9001∶2000国际质量管理体系的认证，并全面彻底地贯彻实施管理系统；2007年购入进口数码提花织机20台，并获得海宁家纺“十强企业”荣誉等等。特别是2008年，面临国际金融危机的严重影响，企业及时调整经营理念，发展不同的目标市场，开拓了中东和南非市场，凭借雄厚的技术力量、典雅时尚的设计风格，使胜宇布艺享誉中外。

　　压力倒逼出的新产品

　　原料、劳动力、节能减排等成本快速上涨，倒逼企业开发新产品。这时，王其生似乎比同行提前看到了切片纺色丝制作面料的良好前景。

　　海宁余杭地区一直是家纺行业装饰布、沙发布、窗帘布的生产重地，而且大多致力于外贸出口。国际市场竞争的紧张，加上同质化竞争的激烈，多数企业普遍感受到了压力。特别是近年来原料、劳动力、节能减排等成本快速上涨，倒逼企业做出开发新产品的选择。这时，王其生似乎比同行提前看到了切片纺色丝制作面料的良好前景。

　　先下手为强。王其生得到相关样品便迅速找到浙江理工大学寻求合作。经过快速研发，双方成功开发出不用染色、绿色环保，具有三重功效的高档遮光面料，其中的关键技术在于面料选用了原液染色纤维。用这种纤维生产的遮光面料具有色牢度强，色织纹路鲜明、美观、配色调和，质地厚实，立体感强等特点，可大大改善室内音响的混响效果，而且有利于吸收部分来自外界的噪音，改善室内声音环境。同时，这种面料可阻挡大部分紫外线通过，且不影响正常光线进入室内，装饰性与实用性兼备。

　　王其生详细介绍了这种环保性纤维的生产工艺：原液染色流程短、成本低，染色重现性好、色牢度高。特别是2010年以来，由于这种产品具有良好的经济效益，生产技术日渐成熟，不受天然纤维产量的限制，品种易开发、无环境污染等原因，原液染色长丝的生产得到迅速发展。据他介绍，采用原液染色长丝织制的面料能简化染色过程和降低生产成本，可消除在普通化纤后道染色过程中产生疵点和染色不均等现象，染色效果和经济效益均优于后纺印染加工。在原料生产阶段便无染色废水产生，实现了节能减排，具有环保价值。该纤维还可直接用于色织、彩格和提花，且经过变形处理后的染色长丝，其性能和外观均有较大改观。

　　在当前节能减排的大环境下，原液染色长丝织造的高遮光性装饰面料势具有广阔的发展空间，也孕育着巨大的市场商机。

　　新纤维为企业打开通途

　　原液染色工艺适合于湿法、干法及熔融法纺丝，着色剂与聚合物在纺丝过程中进行均匀共混，从而使纤维的着色十分均匀。　　

　　近年来，随着人们生活质量的提高，对装饰用纺织品的需求也不断提高。在服用、产业用、装饰用三大类纺织中，装饰用纺织品的附加值相对较高，消费面广，需求量大且需求与居民收入成正比例增长，我国装饰用纺织品的发展前景极为广阔。现代科技的应用、装饰用纺织品高档、系列、配套化，以及工艺与组织的合理配合，已成为当今装饰用纺织品发展的趋势。

　　据了解，原液染色工艺适合于湿法、干法及熔融法纺丝，由于采用在纺丝原液阶段就将着色剂加进去的方法，着色剂与聚合物在纺丝过程中进行均匀共混，从而使纤维的着色十分均匀。由于原液染色技术采用的是均匀共混的原理，实验室配色得到的配方与规模化生产的纤维颜色之间匹配度非常高，因此在其多种颜色品种的生产上十分有利于配色。对于熔融法纺丝而言，因对颜料耐热性要求较低，因而色谱较全，可用于生产各种颜色的纤维。

　　我国至今已形成多种工艺路线并存，较为完整的工业体系。上世纪70年代中期上海纺织科学研究院对长丝束连续染色工艺技术进行了国产化研究。上世纪80年代中期，中国石化上海石化股份有限公司运用凝胶染色法进行了批量生产。随着技术的不断进步，有色长丝的研发与生产方面取得了很大突破，国内的一些学者和专家对这两种方法生产有色长丝的工艺与技术进行了分析。总体上讲，国内已经形成了比较完善的有色长丝生产技术储备，有利地指导了工业化生产与开发。随着国家对环保工作的高度重视，下游部分小型纺织企业的染色成本不断提高，市场对凝胶染色纤维的需求将逐渐增多，该纤维市场需求空间逐步增加。

　　与凝胶染色纤维相比，原液染色纤维日晒牢度更理想，达到8级，耐气候性和水洗色牢度可达到4～5级。其后道可纺性能良好，许多用户正在逐步试用。它特别适合于制作室外纺织产品，如遮阳篷布、野营帐篷、车篷、旗帜等，织物颜色鲜艳、色泽均匀、色牢度好、经久耐用。在欧美市场，原液染色纤维深受人们青睐，国内绝大多数原液染色纤维制品出口国外，附加值很高。原液染色纤维适合于大批量生产，不需要庞大的染整设备和相应的污水处理装置，初步估算比阳离子染料染色成本低2倍多。

　　功能性遮光布符合低碳方向

　　运用原液染色技术开发的新型遮光面料，不仅克服了传统遮光面料的缺点，而且提高了产品的档次，符合低碳发展方向。　　

　　我国人口占世界总人口近1/5，国民经济总收入在快速提高，我国遮光装饰面料的发展前景极为广阔。随着科技和新材料的发展，新的科学技术、新材料应用于遮光织物，赋予遮光面料更多的功能，满足了不同环境条件下的不同需要，使人们生活环境安全可靠。

　　遮光面料在经济发展到一定程度后，追求高档化是必然趋势，开发出品质高档、配套完整、包装美观的产品无疑具有良好的发展前景。在这方面，王其生可称得上是专家，他到过世界许多地方，也专门收集并研究过欧美等时尚国家的窗帘风格和工艺。他讲了一段自己在英国的经历：“英国的城市管理部门要求城市建筑物的窗帘色彩、风格要统一，和中国完全不同，远远看去，五颜六色，显得有些杂乱。随着城市的不断发展，城市时尚也将兴起，建筑及其相关装饰风格更讲求协调和具有艺术品味。”

　　而中国目前的窗帘仍然以传统遮光面料为主。传统遮光产品多是在黑色的面料上涂银，它是单纯为了遮光而设计的，是从属于布帘的配套产品。手感欠佳，而且制成两层窗帘复杂且成本较高。王其生说，目前，通过科学技术水平的提高和科技人员的研发，我们的新产品已解决了这些问题。运用原液染色开发的新型遮光面料，不仅克服了传统遮光面料的缺点，而且提高了产品的档次。既可与其他面料配套作为窗帘，又能成为单独集遮光和装饰于一体的窗帘面料，而且通过不同工艺制作成为各种不同风格的遮光窗帘面料，如提花、印花、素色、烫花、压花等遮光面料。

　　对于这种新产品的问世，王其生认为当地印染企业环保压力不断加大，严重影响了纺织品印染后整理的加工环节，从而影响了窗帘生产企业的生产经营。“这是被市场竞争以及环保要求倒逼出来的。”王其生说，他已将这种新产品申请了外观专利。

　　胜宇布艺原液染色长丝的高遮光性装饰面料开发速度之快，令人称道。初见这种新产品时是从一位外商来中国寻找供货商所提供的一块样品，时隔4个月胜宇布艺就成功开发出来，并参加国内大型专业展会。新品一亮相，就被大量批发商包揽。

　　王其生欣喜地告诉记者，目前胜宇布艺已能够批量生产这种新产品。相信它一定会有良好的市场前景，关键是产品符合当前及未来国家和行业节能减排、低碳发展的大趋势。