一个化纤企业发展的成功范例

　　从一个民营的小作坊式企业，历经十七年，发展成为今天中国化纤行业的知名集团企业，并在2010年中国纺织工业协会化纤行业企业竞争力排名中名列第一；从技术上的一片空白，到如今拥有各类专利产品80余项；从2008年金融危机时的168亿元年销售额、实现利税21亿元，到2010年销售额325亿元，实现利税51亿元。

　　坐落于中国绸都苏州盛泽，以纺织业为主体的民营企业恒力集团，近年来，在纺织化纤行业走出了一条成功的发展之路。集团董事长陈建华在回顾恒力发展的道路时说，“纺织是个好行业，因为有人就会有穿衣需求，就会有无限的市场；企业经营者要踏实、专注；企业要创新，做就做到最好！”几句话概括了他多年来在纺织行业打拼的感受。记者在采访中发现，信心、专注、创新也正是这家企业的成功之道。

　　设备更新抢占企业发展的先机

　　集团董事长陈建华是土生土长的江苏吴江人。企业所在地吴江市盛泽镇是全国著名的“丝绸之都”，素有“日出万绸、衣被天下”的美誉。

　　陈建华说，他从小的梦想就是长大后从事丝绸生意。他曾和邻里的孩子一样蹬着脚踏车走街串巷收购旧丝绸，再将收来的旧丝绸卖给周边的丝绸厂。

　　1994年，陈建华用多年积蓄的资本369万元，认购了原吴江织造厂。一个月后，他淘汰了工厂原有的有梭织机，引进1200锭网络车；1997年，工厂又引进了第一批88台喷水织机；2002年成立江苏恒力化纤有限公司后，又引进两套各20万吨德国吉玛公司生产的聚酯生产装置，配备了120台日本、德国产DTY高速加弹机……陈建华踏踏实实专注于纺织企业的经营发展，工厂在不断更新设备和扩大规模中发展。

　　2008年，全球金融危机迅速向实体经济蔓延，尤其是化纤行业遇到了原材料价格波动幅度大、产品市场需求萎缩等困难，一些企业运行与发展陷入了有史以来的低谷。面对困难的经济环境，陈建华却有自己的判断，他认为，现在正是采购设备更新换代的大好时机。

　　“当时，三四万元一吨的不锈钢，已经跌到了一万两百多元；我们的设备供应商，巴马格、TMT、东丽给出的设备价格，只是个保本价格，而这个价格和当初买设备的价格相差50%。年产20万吨工业丝项目原本需要投资20亿元，而当时只需投资12.8亿元。”陈建华解释道。

　　于是，陈建华做出了一个决定，建设20万吨工业丝项目。对于陈建华的这个决定，当时很多人不理解，银行也认为现在是金融危机，上新项目风险太大。结果没有一家银行肯给他们贷款。顶着巨大的压力，恒力化纤20万吨工业丝项目上马了。

　　2009年恒力又上了60万吨纺丝聚酯项目，也是以极低的成本完成了项目的配套安装。

　　2010年1月，恒力化纤年产20万吨工业丝项目成功开车。由于这一项目采用世界最先进的生产工艺和设备，使恒力一举取代德国企业成为全球最大涤纶工业丝的生产企业。

　　从1994年创业开始，恒力的设备升级、更新就没有停止过，恒力抓住每一次升级和更新的机会发展和壮大自己，从而使恒力不断地跨越自己，不断地发展到一个新的水平上。目前，恒力集团不仅是全球最大的织造企业，也是全球最大的超亮光丝和工业丝生产基地。

　　“我们这个行业不能跟风，作为一个纺织行业的老总，要有明确的发展方向，不能跟着人家跑。该做的项目，不要犹豫！”陈建华感慨地说。

　　“恒力”的活力来自科技创新

　　2008年初，恒力集团下属企业“苏州华毅机械有限公司”自主研发了3个系列的喷水织机，打破了喷水织机由日本和欧洲等国家和地区长期垄断的历史。从此，恒力在科技创新的道路上大踏步地前进。

　　2010年12月，恒力集团申报的“高品质熔体直纺超细旦涤纶长丝产业化”项目，该项目被列为“国家火炬计划项目”。

　　2011年1月，恒力化纤20万吨纺丝聚酯项目正式投料。该套设备是由恒力化纤自行设计、安装、调试的，这一项目的成功开发，显示了恒力集团在科技开发方面的实力。

　　在恒力的发展历史上，科技创新伴随企业壮大和成长的全过程，作为创新的基础，恒力还通过“引进来和走出去”的办法使企业拥有了一批有实力的科研团队。

　　2008年以来，恒力先后与东华大学、苏州大学等多所高等院校合作建立了恒力产学研基地。

　　恒力还聘请了多位德国、日本、韩国和中国台湾等国家和地区的知名专家，组成国际研发团队，并在德国法兰克福、日本大阪等地建立了恒力研发中心。

　　目前，恒力研发团队成员超过300人，每年的研发投入超过1亿元。先后承担了国家、省级以及行业协会的重大科技项目十余项，获得各类专利产品80余项。恒力集团仅2010年就有6000多个新品种投放市场，其中的30%属于自主研发。

　　依托雄厚的研发中心，恒力相继研发成功熔体直纺超细旦纤维、超亮光纤维以及高支多孔纤维、无扭矩合股纤维、吸湿排汗纤维等多种系列产品，并以最快的速度实现规模化生产。

　　以永久型吸汗速干纤维为例，该产品在国内市场占有率第一，既具有棉织物的外观和自然触感，又具有涤纶的速干性和抗皱性。

　　科技创新为恒力带来了颇丰的效益。2010年，恒力自主开发的纤维品种达到180余个，产品差别化率达到75%以上，超过欧美国家50%的平均水平。恒力集团高新技术纤维产量在总产量中的比重达到20%，利润贡献率超过40%。

　　构筑产业链满足多样化需求

　　与时俱进是恒力发展中的一大特色，用陈建华的话说，就是“什么时代，做什么事”。在化纤行业竞争日益激烈、原材料价格不断上涨的今天，如何构筑产业链，增强企业的竞争实力？

　　2010年4月，恒力集团进军上游行业石化产业，向产业链上游配套发展，总投资250亿元的恒力石化(大连长兴岛)产业园隆重奠基。

　　“恒力石化项目目前主装置设备完成采购，土建基础、配套安装正有条不紊地展开。”该企业负责人介绍。

　　除了正在加紧建设的大连长兴岛PTA项目，石化(南通)产业园一期年产40万吨差别化纤维项目也已进入最后审批阶段，今年内有望开工建设。

　　随着所有在建项目的全部投产，到2012年，恒力年销售额有望突破1000亿元。

　　“意大利、韩国等国纺织产业的实践证明，纺织行业是一个永恒的产业。中国是个人口大国，纺织有着巨大的需求。”陈建华对行业的发展充满信心。“随着人们生活水平的不断提高，纺织需求呈现多样化、个性化的特点，恒力的发展空间也将不断拓展。根据市场的需求变化，开发适应不同的市场需求的化纤替代产品也是恒力未来发展的重要战略，”陈建华坦言。

　　去年以来，在国内基础棉价格一度高达3.4万至3.5万元／吨，棉纱价格涨到5万至6万元／吨的情况下，恒力和相关棉纺企业联合开发了新的仿棉产品，“现在，这些仿棉产品的日产量已由10多吨，大幅增加到300多吨，销售情况非常好。”集团外贸部经理肖明介绍说。

　　恒力化纤还根据另外一家产品出口非洲的客户要求，联合开发了“FHY”仿棉涤纶纤维。恒力化纤副总经理温浩告诉记者，“到目前为止，这种新型仿棉纤维的市场销售情况也十分火爆。”

　　“做企业要做就做大的，做世界领先水平的。”陈建华多次向记者表明他的愿望。