福建晋江：纺织服装产业全面推进精细化管理

　　生意社11月23日讯　日前，福建龙峰纺织科技有限公司与台湾国信企业管理顾问有限公司正式签约成为战略伙伴，双方将就企业精细化管理等方面展开深入合作。这是龙峰纺织科技继设备改革、技术改进后，在管理创新方面迈出的新步伐。

　　在成本上涨等多方压力下，不只是一家企业在寻求管理创新。上周，晋江市经贸局牵头启动对晋江纺织服装产业的管理现状进行摸底调研，走访了多家代表企业。笔者随同走访发现，精细化管理这一步，已经成为晋江纺织服装企业寻求突围提升的新渠道。

　　纷纷启动精益生产

　　龙峰纺织科技引进外脑启动管理创新的举措酝酿已久。早在去年，该公司就确定生产系统改革计划，并针对生产管理提升制定了一系列规划。之前的设备革新、技术提升都在规划中。

　　“找准高端织物的市场定位之后，我们引进进口设备、并加大在技术研发方面的投入。这一切都是为精细化管理打基础。筹备完毕后，我们与专业管理顾问公司达成合作，正式启动精细化管理。首个推行领域将是生产系统。”龙峰纺织科技副总经理吴秀建介绍道。

　　与龙峰纺织只有一路之隔的康雅服饰有限公司是晋江深沪镇最早推行精益生产的企业之一。据悉，早在2009年，康雅的精益生产改革就启动，导入生产线JIT管理模式(JIT，称及时管理，又称无库存生产方式)。如今，该公司11条生产线都已成熟运用JIT管理模式。

　　此外，浔兴拉链、浩沙、大发科技、锦兴集团、德荣纺织等多家纺织服装企业也纷纷推进精益生产，持续强化研发的核心优势和服务功能，向管理要效益。

　　而根据上述企业的反馈，精益生产效果明显，在原材料成本大幅上涨、银根紧缩的情况下，生产成本和管理费用得到了有效控制。“整个生产系统试行成功后，两年下来，生产效率提高了30%，返工率减少了30%。”康雅服饰品质主管尹世红介绍道。

　　全面推行尚有困难

　　虽然精益生产好处多多，但企业也纷纷表示推行起来并非易事。即使是康雅、浔兴、德荣等已经推行较久的企业，仍表示目前只是在生产系统方面进行尝试和改进，如果要全面推行，将要面临诸多挑战。

　　“其实许多企业都知道精细化管理好，但这是个系统工程，都不敢轻易尝试。况且，每个行业都不一样，没有成功的例子借鉴，做起来就会很困难。”雷马(中国)有限公司副总经理许超利表示。据悉，雷马在寻求精细化管理的道路上摸索许久，仍未敢尝试，主要原因是该公司以工序复杂的夹克产品为主，以外贸订单居多，该行业内尚无成功案例可借鉴。

　　人员流动性大，这个闽南企业长久以来难解的题，也成为推行精细化管理的短板之一。

　　“精细化管理实施时，我们对员工进行了系统培训。然而到第二年，许多员工都离开了，这对企业影响是很大的，意味着又要重新培训一帮人。如果是管理层的离开，更是不利，没有一个合格的引导者，项目无法按计划推进。这样反反复复几次，很难有企业能坚持下来。所以说要真正将精细化管理落地，是个需要持续投资的大工程。”走访的过程中，一位企业主的一番坦白，道出了晋江企业推行精细化管理的最大尴尬。

　　此外，缺乏系统性的长远规划和专业人士指导等，也是不少晋江纺织服装企业精细化管理计划流产的原因。

　　政府将进行多方扶持

　　“晋江纺织服装行业对精细化管理已经有一定程度了解，乐于接受，并积极在生产领域开始尝试。这是个好现象。如何将这种好态势贯彻到企业的其他领域，引导全行业向管理要效益，这需要政府部门给予鼓励、引导和扶持。”在走访企业的过程中，随访人员、台湾国信企业管理顾问有限公司专家许天惠建议道。

　　对于专家给予的建议，晋江市经济贸易局副局长林永红表示认可。据他介绍，对纺织服装行业进行调研只是第一步，在了解企业在现阶段对精益管理的共性需求后，相关政府部门将进行整理汇总，对症下药开出一系列的引导药方。

　　“包括请专业管理咨询公司设置相应课程，于近期组织召开‘纺织服装企业精益管理研讨会’，邀请纺织服装行业专业人士及企业界实战人士分享精益管理课程；引导企业组织人员参加系统性的专业培训，并给予一定补助；结合行业特性，根据企业的需求，组织外出考察学习……”林永红介绍道，政府将从多方面帮助企业建立完善的管理体系。