[面料设计]双层针织面料设计

生意社3月13日讯　

设计原理
    在普通双面针织大圆机上利用三角和织针的有机排列组合使针盘和针筒各自进行单面纬平针组织的编织, 然后依靠各种方式(点或小花型)进行连接, 使两层的单面组织连成整体的双面组织。

工艺设计

1 工艺设备技术参数
    设备:键铧机械有限公司双面大圆机；筒径:864 mm(34in)；针距:24针/25.4mm；路数:72F；针数:2520×2枚；针道:2+4；转速:25r/min。

2 原料规格
    18tex精梳棉纱 + 14.8tex竹节纱。

3 上机编织工艺
(1) 织针排列
    针盘采用两种织针,按照 AB顺序进行排列；针筒采用3种织针,按照A×11、B、A×11、C顺序进行排列, 24枚织针一个循环,并且需要罗纹对位。

(2) 上机三角工艺
    如图1所示,奇数路1F、3F、5F、7F……针盘织针不参加编织,三角排列“—”，针筒所有织针正常编织, 三角排列“∧”；偶数路 2F、4F、6F……(除 18F和 36F)针盘所有织针都正常编织, 三角排列“∧”，针筒所有织针都不参加编织,三角排列“—”,第 18F针盘所有织针都正常编织,三角排列“∧”，针筒B号织针集圈,三角排列“ ”，A、C号织针不参加编织,三角排列“—”，第36F针盘所有织针正常编织,三角排列“∧”；针筒 C号织针集圈,三角排列“ ” ， A、B号织针不参加编织, 三角排列“—”。共36路一个完全组织,设备共72路,正好编织两个循环。

    由图1可见,在普通双面大圆机上编织双层面料,基本上是在编织两个纬平针组织(汗布),所以在调度时有难度。最容易出现织疵的地方就是第18F和36F连接点,因此要格外注意。

(3) 穿纱方式
    在针盘织针不参加编织的路数即奇数路穿入18tex精梳棉纱；在针筒织针不参加的路数即偶数路穿入14.8tex竹节纱即可。

4 面料技术参数
(1) 毛坯布技术参数
    线圈长度:14.8tex竹节纱152 mm/50圈,18tex精梳棉纱177mm/50圈；纱线比例:14.8tex竹节纱44.5%,18tex精梳棉纱55.5%；落机面密度185g/m2；落机门幅(950×2)mm。

(2) 成品布技术参数
    纱圈长度: 14.8tex竹节纱146mm/50圈,18tex精梳棉纱172mm/50圈；成品面密度210g/m2；成品门幅1700mm。

5 调度说明
(1) 成圈相对位置
    成圈相对位置就是针盘三角与针筒三角对位.上下三角对位方式采用同步成圈,即对吃,具体是针盘织针和针筒织针的最大弯纱点在同一径向位置上。这是因为编织生产双层针织面料时,基本上是编织单面平纹布,没有办法靠分纱来进行正常编织,即上下织针都需要从喂纱嘴中得到纱线,这种采取对吃方式形成的面料比较松软。

(2) 纱线张力
    由于采用的是棉纱,又是在双面机上编织单面组织,因此,进纱张力不宜过大,实际生产中张力为1—2cN比较适宜。

(3) 压针深度
    学名弯纱深度。在调节压针深度时,每一路仅是单面编织,为一面针处于筒口处, 不握持纱线。因此,为保证正常编织,压针深度比编织其他品种深一些,通常为1.2—1.5mm,而且不出织针的路数,需要把织针露出筒口。

(4) 筒口距
    又称针盘高度或盖高。在双面机上编织生产双层面料时,把筒口距控制在0.8—1.2mm之间较适宜。

(5) 导纱器安装位置
    导纱器的安装位置是否正确,直接关系到双层针织面料的品质。生产双层面料时,导纱器的安装位置与编织其他面料不同。在针盘织针正常编织,针筒织针不参加编织的路数中,导纱器尽量往外拉(即远离针筒中心),然后锁紧；在针盘织针不参加编织,针筒织针正常编织的路数中,导纱器需偏上。

衍生的部分品种

    (1)如果把图1中的第18F、36F中集圈改为成圈,则布面会出现小点花纹。

    (2)如果把针盘织针正常编织,针筒织针不参加编织的路数穿入色纱,而针盘织针不参加编织,针筒织针正常编织的路数穿入本色纱,则会形成如涤盖棉的两面效应。

    (3)如果采用色纱编织生产,可以形成一面有横向彩条,一面素色效果,也可以形成两面都有横向彩条的效果。

    (4)表面花纹: 在普通双面大圆机上编织生产双层面料,其表面花纹有小点、形、 曲折纹、方格形以及复合长纹,即几个花纹同时出现在织物表面。如图2所示,就是双层织物表面具有菱形花纹的上机工艺。

作者：左中鹅