[面料设计]大提花家纺产品的设计开发

生意社3月13日讯　

    本文采用双丝光棉为原料设计开发提花家纺产品，双丝光棉产品有如下主要特点：色泽明亮鲜艳，久洗不变色；有丝绸一般永久性的光泽；缩水率小，尺寸稳定性、垂悬性好；布面光洁、挺括、抗皱性能好，不易起球起毛；手感柔软舒适，吸湿透气性良好。其与真丝产品相比物美价廉更加贴近消费者，具有更广阔的国内外市场。

产品开发的关键点和工艺
    双丝光棉产品开发环节主要有原纱纺制，筒纱丝光、染色色牢度、色差控制，经纱准备工艺、大提花花型设计、织造、丝光后整理及各流程质量控制、成品面料质量控制等。

    产品开发需注意的关键点有：（1）需严格控制原纱的强力、不匀率、细节等关键指标，以保证纱线丝光达到最好效果；（2）纱线丝光过程中需严格控制各项工艺参数，保证纱线丝光充分，具有良好的光泽，并使强力损耗最低，确保织造顺利进行；（3）调整整经浆纱工艺，细节化张力配置，优化浆料配方，提高纱线强力、增加耐磨、贴伏毛羽，保证在后道织造时顺利进行；（4）运用织物CAD设计技术和EAT模拟技术，设计优秀纹样、多种组织的合理搭配，使面料的花型和风格更贴近市场，丝光效果的表达达到最佳；（5）丝光后整理过程中最大限度减少产品物理机械性能的损耗，确保产品得到最好的丝光光泽。

    产品工艺路线：长绒棉→纺纱→并线→加捻→丝光→染色→整经→浆纱→织造→烧毛→前处理（退、煮）→丝光→后处理→打包。

双丝光面料生产过程
1 原料的选用
    产品原料选用100%长绒棉，产自新疆天山南麓的阿克苏地区，其纤维具有柔、细、长、韧等特点，色泽亮、白，对光的反射率非常好。

    所选棉纤维长度：38～40 mm；细度：7.51 tex；断裂强力：47.2 g/tex。其所产出的纱色泽洁白、上染率好、保持性优良，所生产出来的面料有超强的易烫功能及超强的抗起毛起球性、透气、光洁、柔软、平挺的性能。

2 纺纱技术的选择
    传统工艺的纱线纤维的抱和性并不太好，比较杂乱，这会影响纱线的强力，如果纤维抱合度高，无论是强力还是伸长都能得到进一步提高。紧密纺纱工艺能大幅度降低毛羽，减少飞花，是提高纤维利用系数和成纱强力的一种新型纺纱技术。选用紧密纺纱线有以下优点：（1）纱线强力和伸长值得到大大提高，紧密纺纱线与相同纱支的传统纱线相比强力提高20%以上，这使得面料的耐磨度得以提高；（2）捻度低，在获得相同强力情况下，紧密纺纱线捻度可以降低10%以上，这使面料的手感更柔软；（3）纱线毛羽少，在纤维长度为3 mm及以上的纱线中尤为显著，其比传统环锭纺的管纱毛羽要少50%以上。这使得提花面料花型纹路尤为清晰，获得良好的立体感，同时大大减少了起毛起球的几率；（4）紧密纺纱线的CV值优于传统纱线。面料选用的都是高支纱，支数在140S～80S之间，对纱线的强力CV值和条干CV值都要求很高。在倒筒过程中进一步体现出紧密纺纱线的优点，因为其耐磨度高于传统纱线，在倒筒过程中不会影响纱线的质量，使得在织造过程中不易出现断头，对提高布机效率提供了保证。

3 纱线丝光
    纱线丝光后，表面原有皱纹消失，表面平滑度、光学性能得到改善，对光线的反射由漫反射转变为较多的定向反射，增加了反射光的强度，使纤维呈现丝一般的光泽。
 
    纱线丝光工艺流程：原纱准备→烧毛→摇纱→丝光→水洗→染色→脱水→烘干→倒绞→倒筒→成品。

    丝光纱生产过程中，影响丝光效果的因素较多，但主要是是张力、温度、时间、烧碱浓度的控制。