[面料工艺]玉米/竹纤维提花床品面料开发

4 织造工序
    为有效配合该面料丝绸效果，在考虑布面织物组织风格上，确定枚数和浮长。织物枚数太大、浮长太长，做成成品后容易挂断经线，影响产品质量；枚数太小则织造紧密度加大，影响织造效率，很难保证产品质量，最终确定采用五枚经面缎纹组织，使织物正面浮长效应凸显织物外观光泽。

    设计织机车速（460±10）rpm；开口时间设定为290°；停经架前后3格，高1格；后梁前后3格，高20 mm；织造上机张力设定为3000 N，但上机后，开车时断经、断纬稍高。将经纱张力降为2000 N，开口时间调整为300℃，加上挡车工对布面的不断巡回处理，织造效率稳步提升，高达95%以上，产品织造下机一等品质量达92%。

后整理关键工艺参数和生产技术措施
    后整理工序包括：翻布—缝头—烧毛—退浆—煮漂—染色—柔软—拉幅—烘干工序。

1 缝头工序
    缝头时，针脚紧密，接头平整，缝头平直坚牢，两头加密防止卷边褶皱。

2 丝光烧毛工序
    由于纤维的熔点低，烧毛时纤维分子在高温下重新聚合，织物手感变硬。经多次试验，本文选择了一个相对较为合理的烧毛高度和车速控制，实行轻烧毛的办法，只烧一次正面保证不破坏玉米/竹纤维固有的天然特性。

3 退浆、煮漂工序
    由于玉米和竹纤维不耐强碱，用强碱处理会导致纤维降解，故采取特殊的纤维素纤维退浆的方法。

4 柔软、染色、拉幅定型工序
    柔软时，采用柔软剂一浸一轧。

    对于玉米纤维我们用分散染料100℃条件下溢流染色。因为在此条件下，纤维降解较小，对强力的影响也较小，同时可以获得较理想的染色深度。

    由于玉米纤维的玻璃化温度一般为58℃~62℃，故采用热风拉幅，拉幅温度为120℃，拉幅时间为40 s，使织物强力损失较低，手感和尺寸稳定性达到最佳状态。

    通过上述工艺，最终织造的织物风格达到了很好的丝绸效果，测试参数如表所示。

    玉米/竹纤维大提花面料吸湿透气性好，特别是经丝光整理后该面料具有丝绸的光泽，手感滑爽、柔软，同时抗皱性、尺寸稳定性、强力优于丝绸织物，且成本不到丝绸面料的一半，而且玉米、竹织物原料可降解，自然环保、顺应发展趋势，市场前景非常好。

作者：陈鹏