[面料工艺]玉米/竹纤维提花床品面料开发

生意社3月14日讯　

    玉米纤维PLA、竹纤维是国家重点支持研发和产业化的纺织新材料，两者混纺后的纱线品质良好，可用于各种面料的生产。

    本文介绍了玉米/竹纤维大提花床品面料的织造及整理的工艺参数和技术经验。设计织物的技术方案：玉米/竹纤维（55/45）；纱线线密度：11.8tex×14.8tex；面料规格：681根/10cm×433根/10cm×274cm(幅宽)。

织造关键工艺参数和技术措施
1 整经工序
    经纱根数为18684根，边纱80×2根。因两种纤维都是新型纤维，所以选用沈阳纺纱机生产的CGGA114型大V型高速整经机生产，该机型具有经轴轴面平整、纱线张力均匀、生产效率高的特点。整经车速控制在500m/min~600m/min，采用中等张力，整经配轴：778根×6轴+779根×6轴。整经过程万米百根断头1.63根。

2 浆纱工序
    本试验采用喷气织机织造。由于喷气织机车速高、张力大、开口小，在浆纱工序必须以提高纱线强力、增强耐磨性为主，并将纱线上的有害毛羽帖服好，使纱线表面形成一层完整的、坚韧而富有弹性的浆膜，因此在选择浆料工艺配方时，主要考虑玉米纤维和竹纤维的特性，即玉米纤维近似于涤纶纤维，而竹纤维上浆要求接近粘胶纤维。

    浆料以采用高档淀粉为主，再加以少量PVA、丙烯酸浆料和蜡片为辅的浆料配方，以达到帖服毛羽、减少静电和增加纱线平滑、增强纱线强力的目的。玉米纤维的回潮率比较低，比电阻大，织造时产生的静电易使纱线起毛球而刀子开口不清，因此在浆料配方中加入适量的抗静电剂和高效平滑柔软剂，在提高纱线的柔软性能与导电性能的同时有利于退浆，减少退浆废液造成的污染。浆纱采用津田驹HS-40双浆槽浆纱机，设定速度50m/min，主压浆力13 kN，目标上浆率14%~16%，浆槽温度92℃。浆纱过程中浆锅中有起浆皮现象，打慢车处理，调整浆锅温度为85℃～88℃。

3 穿筘工序
    因大提花主要为结经品种，故采用了先分绞再结经的办法，以保证织轴绺子顺畅，提高织造效率，保证产品质量。整个布面采用3入筘穿法。