[面料工艺]条格小提花织物的设计开发

（2）浆纱工序
    选用GA308型浆纱机,上浆选用“高浓度,低黏度,中张力,小伸长,双浸三压,中车速,重渗透,求被覆”的工艺路线。

    4个单纱经轴和1个单纱与股线的花经轴进入靠近经轴的1号浆槽,花经轴放上层;另外6个单纱经轴进入2号浆槽,以便于股线均匀卷绕在织轴的上层,利于后工序操作。为了做到不错号,将136根股线均匀排入伸缩筘,浆纱处理断头一定不要乱层,在落轴前将最上面的股线和单纱之间穿一根绞线,便于穿综、织造时区分两种不同纱线。 

    由于该品种中单纱占绝大多数,故要求浆料配方既要做到贴伏毛羽,又要耐磨,增强。选用以PVA和FZ-1磷酸脂淀粉为主,适当加入JS-2 PVA和XZW-1丙烯酸浆料的配方。具体浆料配方: PVA 37.5 kg, JS-2 PVA 25kg, FZ-1 50kg,XZW-1 25kg, SLMO-962kg, NL-40.12kg。浆液含固量13%,工艺要求上浆率12% —14%,回潮率6.5%— 7.5%。

    浆纱主要工艺参数:车速40 m/min—50 m/min,第一压浆辊压力8kN,第二压浆辊压力8kN(5 m/min)、20kN (50 m/min),第一浸没辊侧压2kN,浆液黏度9.5s,浆液含固量13.2%,上浆率12.8%,回潮率7%,增强率50.98%,减伸率21.4%,总伸长率1.2%。

（3）穿综筘工序
    将提升次数较多的综框放在前面,次数较少的放在后面。严格按照穿综图穿综,遇到断头要严格按工艺要求处理,同时避免穿错、拉斜线。为减少综框数,利用一页地组织综框,再增加一页综框做边组织,边组织为三上一下变化经重平;为缓冲边部张力过大的现象,使边部平整,采用每筘2入。穿综工艺:地组织[(5、6、7、8)×3+(1、2、3、4)×12+(1、2、3、4)+(1、2、3、4 )×12+(1、2)]×67+(5、6、7、8)×3 +(1、2、3、4)×12+(1、2、3、4)+(1、2、3、4)×5,边组织5、9。穿筘工艺:地组织每筘2入,边组织每筘2
入。

（4）织造工序
    由于该品种为小提花织物,需要9页综框,为保证正常引纬、开口清晰不阻纬、不产生因缩率不同引起的经向起圈及纬缩,采取以下措施。为使织物中交织点少的经纱保持有一定张力,减少经向起圈和阻纬,经纱张力相对于总经根数相同的其他品种设置得较大一些。张力设定2000 N。

    后梁高低位置为20 mm,前后位置为№9,低后梁可减少上下层纱张力差异。停经架高度为2. 5格,前后位置为5格。在撑布导杆高度不变时,综框高度决定着织口的高度。为了减少打纬阻力将纬纱打紧,吊综高度应略低一些,1页—4页为68 mm,5页—8页为65 mm,9页为68 mm。兼顾前后梭口都有一定的清晰度,将开口量设定为80mm、84mm、88mm、92mm、96mm、100mm、104 mm、108 mm、108 mm。同时增加斜纹部分的开口量,有利于减少经纱松弛;降低平纹部分的开口量,将开口时间由290°推迟到320°,既降低了打纬时的经纱张力,减少了断经,又彻底解决了经向起圈及纬缩。

    ZAX9100-190型多臂喷气织机储纬器采用积极分纱的电控鼓筒储纬,主喷嘴单独设定排余气时间,辅助主喷嘴可将纬纱用较低气压预先进行加速,辅助喷嘴每两个一组,单独喷射定时,保证高速织造时的稳定引纬。主喷压力0.2MPa—0.3MPa,辅喷压力0.3MPa—0.4MPa,纬纱到达时间230°。引纬时间的设定如下:止纱定时94°—260°、80°—260°,主喷定时100°—150°、90°~160°,辅助主喷定时96°—140°、86°—150°,辅喷定时80°—160°、90°—170°、98°—178°、110°—194°、120°—200°、130°—210°、140°—220°、150°—230°、160°—240°、170°—250°、180°—260°、190°—270°、196°—280°、200°—290°,排气定时171°—300°。

    为解决纬向不同组织交接处出现的稀纬,在引第8、第9、第10、第77、第78、第79纬时,设定用“米”字键功能,可以彻底解决以上问题。

    在生产条格小提花织物时,针对织物组织变化多、两种经纱粗细和根数相差较大等问题进行工艺研究。整经时采取将头份很少的股线与头份较多的单纱同时卷绕在一个经轴上形成花轴,再与纯单纱经轴在浆纱机上并合的方法,浆纱时合理设置各区张力,穿综时将提升次数较多的综框放在前面,织造时调整开口时间、上机张力、后梁和停经架位置、优选引纬工艺等,可使该产品织机效率达到92%以上。按美标四分制标准检验,下机一等品率达94%以上,入库一等品率达98%以上。

作者：何向龙