[面料设计]“双抗”保暖针织面料开发

2.3.4　毛腈保暖面料编织注意事项
    a.为达到轻薄、保暖性能，所以选用毛巾机编织。在编织时，线圈长度较大，而反面毛圈纱圈高较正常毛圈纱圈高小，圈高以2㎝为宜。同时为了增加弹性，每5路加一根锦纶包芯纱。

    b.面子纱线圈长度严格控制，不可过大，或过小。过大，易出现反面毛圈纱反丝(露于面子纱外)现象，过小，则克重增加，手感降低。

    c.锦纶包芯纱每5路加一根，锦纶包芯纱进纱张力不可过大。进纱过多或张力过大，均增加克重。

    d.匹重以12-14㎏为宜。匹重超过15㎏，织物起绒后，丰满而体积过大，一般的塑料袋装不下，存放或运输过程中易形成粘污。

3毛腈双抗保暖面料染整工艺设计
    羊毛/锦纶/腈纶多种同浴染色具有一定的特殊性。羊毛和锦纶可用同种阴离子染料染色，但上染率不同，染浅色时锦纶上色快，得色量高，染深色时锦纶得色量浅，羊毛得色量较高。腈纶一般采用阳离子染料染色。该三组分面料进行同浴染色，即要解决好染料相互作用造成难溶性沉淀现象，又要满足阴离子染料对毛锦同步上色的要求。这就是羊毛/锦纶/腈纶纤维面料同浴染色的难点所在。

    通过大量试验，对该面料染色时，对染料、助剂、进行选择，合理控制染色工艺条件(包括染色浴比、pH值等)，达到理想的同色效果。

    同时，由于毛腈纱易起球、起静电，所以染整工艺在以轻薄、保暖的基础上，克服起球、起静电问题，使其符合面料要求。

3.1染料的选择
    弱酸性染料是染羊毛和锦纶的主要染料。酸性染料染锦纶的饱和值为2.3%，而弱酸性染料为5%-5.2%，所以染锦纶常用弱酸性染料，借助氢键和范德华力以提高染料的上染率。同时，还必须要求染浴中弱酸性染料对腈纶纤维沾色少，染料结构中除了含有磺酸基团(-SO3H)外，最好还有氨基(-NH2)、亚氨基(NH-)和羟基(-OH)等亲水基团。在羊毛腈纱和锦纶同浴染色时，当染浴中酸性涂料的阴离子基团磺酸基与阳离子染料发生结合，彼此都失去离子性时，由于氨基、羟基等亲水基团的存在，染料的络合物仍能保持一定的亲水性和分散性，可防止难溶性沉淀物的产生。属于该类染料的有普拉黄GN、依利尼尔红A-2BF、黄A-R、依利尼尔蓝A-R、普拉红1 0B等。阳离子染料是腈纶染色的主要染料。用于同浴染色的阳离子染料，要求有较好的水深溶性，分子量不宜太大(M≤400)，对于羊毛的沾染应比较少，或者虽有沾染，但在高温阶段可以移染至腈纶，因此，通常选用X型阳离子染料，如阳离子红X-GRL、黄X-GL、蓝X-BL等。

    工艺流程：煮布→水洗→染色→柔软(抗起球/抗静电整理)→脱水→烘干→开幅→拉绒→定型→光坯

3.2煮布
               浴比： 1：10                  渗透剂808： 0.8g/l 
               温度：　90℃                   时间：　　　40min

3.3染色(以红色为例)
3.3.1工艺配方 
              阳离子染料x%                   弱酸性染料y%
              酸性渗透剂1(O.W.F)         酸性匀染剂0.5g/L
             沉淀防止剂3g/l                   腈纶匀染剂0.1g/l
             元明粉40g/l                         硫酸胺5 g/l 
             锦纶阻染剂2 g/l                   浴比：1：20
             PH值4                                   温度98℃
             时间：50min                       生产设备MY-800染缸
             每缸　300㎏

3.3.2染色曲线图见图1示。

3.3.3染色注意事项
    a.毛腈锦面料同浴染色，必须严格选择拼色工艺中阳离子染料的K值，应在3以上，酸性染料的配伍性应相近，防止因上染速率不同而产生色花、色差现象，提高染色重现性。

    b.在用弱酸性染料染羊毛和锦纶时，染色温度对上染率有较大影响，由于锦纶的玻璃化温度较低(45℃左右)，一般温度高，上染速率快。随着染浴温度提高，链段开始运动，染料开始扩散上染，在温度接近60℃时，染料开始解聚，链段运动也加强，加剧染料的上染，出现上染临界温度区域。羊毛上染的临界区域在90-110℃，基本与腈纶相同，控制好染色温度和上染率，是实现锦纶和羊毛同色性关键。为防止染色不匀，一般起始温度以40℃为宜。

    c.采用阳离子染料和酸性染料对羊毛/锦纶/腈纶同浴染色时，除了合理选择染料外，还应防止阴、阳离子结合产生沉淀，所以选择适当的表面活性剂，以起到分散、匀染和防止沉淀作用。一般选用非离子和阴离子助剂。考虑到酸性染料对羊毛/锦纶两种纤维的上染率不同，必须选择一种锦纶封闭剂（锦纶阻染剂)，在初染时暂时封闭锦纶纤维上的离子化铵基(-NH3+)，阻止酸性染料对锦纶染色，以使羊毛充分吸附酸性染料。当染色温度达到85℃以上接近羊毛临界温度时，随着温度升高，锦纶封闭剂逐渐被亲和力大的染料阴离子取代，从而使羊毛/锦纶两种纤维达到同色效果。锦纶阻染剂用量必须经过多次小样试验，才能进行批量生产。

    d.羊毛/锦纶/腈纶纤维同浴染色时，染浴、PH值的变化将影响羊毛和锦纶纤维的沾色情况和上染率变化，特别是PH值〈3时，锦纶纤维会发生脆损，染料吸附量剧增，影响与羊毛的同色性，当PH值高于4或低于5时，阳离子染料会发生不同程度的水解，色光发生变化，为了兼顾三种纤维在同浴中的染色稳定性，一般PH值控制在4-5，此时阳离子染料对羊毛/锦纶的染色也不太明显。

    e.腈纶的吸湿性低于锦纶，易产生静电，起毛起球，由于导热系数低，质地轻，所以保暖性好，穿着轻便，但强度和耐磨性不如其它合成纤维。其最突出的优于其它纤维的特性是耐日光性和耐气候性，可以机洗，易洗快干，防虫蛀和霉菌，耐弱酸碱，但使用强碱和含氯漂白粉时需小心。熨烫温度为130-140℃。

3.4柔软、双抗整理(抗起球、抗静电整理)

    毛腈织物在干态加工过程中极易出现静电现象，穿着时也会因与人体摩擦产生静电，使人体出现刺痒、衣物起球，严重影响人的日常生产和工作，即使采用双抗腈纶生产，其静电、起球仍较严重，所以必须在毛腈织物染色后还要进行抗静电处理。而柔软处理是改善织物手感，穿着舒适，因此，两者可以同时进行。

    工艺处方如下： 抗起毛起球树脂x%
                                  阳离子型柔软剂HCS y% 
                                  抗静电剂TN z%
                                  浴比1∶20 
                                  温度：40℃
                                  时间：20min