[面料设计]吸湿发热经编面料设计

b．在织造时要合理调节吸湿发热纤维的送经量，在保证正常编织的条件下尽可能减少张力，过大的送经量会导致纱线在松弛状态下发生捻结，过小的送经量增加了纤维与导纱元件的摩擦，损伤纤维结构，易造成飞花，飞花积淀太多会引起断纱。

(2) 温湿度控制
    车间温湿度管控也是一个关键步骤，无论是整经还是织造过程，车间温度控制在25℃，湿度70％左右，要避免环境条件发生剧烈变化，这对减少飞花具有一定作用。

(3) 清洁控制
    吸湿发热纤维在织造时经过分纱筘和导纱梳栉时，大量毛羽被刮起，飞花集聚，因此要求定时清洁积淀在机器上的飞花，减少断纱次数，保证织造顺畅，一般开完一套盘头时，便需集中清洁机器上的飞花。

染整
1加工流程
    精练→染色→脱水→中检→烘干→起毛→定形→成品包装。

2技术要点
    由于本面料为涤纶长丝与吸湿发热纤维交织，在染色时只染涤纶长丝，吸湿发热纤维不上色，所以染整时按一般染涤纶要求进行染色即可，但为了达到最佳效果，染整时应注意以下事项：

    a．坯布必须彻底精练，以去除纤维表面沾附的油剂。

    b．染整时，染缸、脱水机、定形机必须清洗干净，以去除残留的助剂及树脂。

    c．染整过程中要进行亲水加工，使吸湿性更佳。

    d．若要改善手感，则务必使用亲水性柔软剂，不能使用含硅的柔软剂。

    e．pH值的控制。吸湿发热纤维在染色过程中本身不能上染颜色，却会在一定范围内自动调节染液pH值，这种现象很容易造成面料在染色过程中出现色花疵点。因此在染色过程中，要将染液的pH值控制在合理范围，以便减少吸湿发热纤维对染液pH值的影响。经过多次试验，染色后pH≥7，成品pH≥8时，面料发热效果达到最佳。

    f．起毛剂、膨松剂的选择和应用。由于面料在后整理过程中，要进行起毛作业，所以挑选合适的起毛剂和膨松剂，使起毛作业时更易起毛，又能使面料手感膨松，最终成品给人一种厚实膨松的感觉，经过试验对比，当起毛剂为4％、膨松剂为2％时，起毛作业较顺畅，毛感最佳。

吸湿发热性能测试
(1) 测试方法
    a．把待测的样布（20 cm×20cm）放在干燥机中处理4 h后，再放入内有硅酸干燥剂的防湿玻璃容器12 h。

    b．把处理后的样布对折，在中间夹上传热温度控测器，再把样布对折成为测试体。

    c．使用恒温恒湿器，让测试体温表20℃，40％相对湿度的环境下处理2 h后，马上把恒温恒湿内环境改变为20℃，90％相对湿度，测量其温度变化，每分钟测一次，持续测30 min。

(2) 测试结果
    本款面料经过SGS测试，吸湿发热性能结果如下：

    测试开始温度19．7℃，最高达到温度21．9℃，上升温度2．2℃

    该面料成品如图1所示。该吸湿发热面料具有优异的保暖和调湿效果，极大增强在寒冷天气时穿着的舒适性，可广泛应用于内衣、运动服等。

作者：陈宝坤