[工艺设计]同浆印花

同浆印花的色浆印刷到织物上后，色浆中所含的分散染料会对棉纤维产生沾污，分散染料进入涤纶纤维后才呈现染料的鲜艳色泽，而未能进入纤维中的分散染料本身并不显现色泽鲜艳程度，而仍然处于一种萎暗状态，如果这种萎暗的染料微粒贴附在棉纤维上，就会造成棉纤维色泽的鲜艳程度降低。这种沾污程度受分散染料分子结构与未固着在涤纶上染料数量有关。当分散染料用量高时，固色条件不理想又存在着影响固着的有关助剂的时候，就会发生严重沾棉现象。同浆印花时部分活性染料同样也会造成对涤纶纤维的沾污，应选用扩散速率高、染料母体亲和力低的染料，对织物的影响要比分散染料小些，这是相互影响的第二点。涤棉混纺织物的印花工艺可分为两种类型：为全料法工艺和二相法工艺，以全料法工艺采用的比较普遍。故此以全料法印花工艺做介绍。

（1）分散染料与活性染料全料法印花色浆的调配。 

    涤棉混纺织物一般都采用分散染料对涤纶纤维进行染色和印花。按照它的染色性能可分为：

    ①普通型或称低温型（E），相当于国外分散染料的E型。这类分散染料分子量较小，匀染性好，染料升华温度低，牢度一般。有些染料升华牢度特别差，染料适用于高温高压或载体染色法固色。

    ②高温型（H）相当于国外的S型或FS型。此类染料分子量较大，匀染性略差，具有较高的升华温度，升华牢度较好，适用于热溶染色法固色。

    ③中温型（SE）性能介于E型和H型之间，染色方法和温度视具体染料品种而定。

    涤棉混纺织物的印花工艺上主要以直接印花为主，一般染中深色花纹时则采用分散／活性染料同浆印花。除此以外，在涤棉织物上印花还可采用冰染料分散体、印地科素、特选的士林染料、缩聚染料与分散染料同浆印花。糊料以海藻酸钠糊，尤其是低聚合度的褐藻酸酯调成的原糊流动性好，渗透性也好，具有较好的给色量，更好地适应圆网印花机和布动式平网印花机的需要。

    织物经过丝网印花后，因为全料法同浆印花是将分散染料、活性染料、碱剂和其他助剂放置在一起制成色浆进行印花，印后烘干后，即可进行固色。固色方式有高温常压汽蒸固色，固色条件：温度为175℃左右，固色时间为5～7min。也可采用先焙烘（180～190℃，2～3 m i n），再在进行常规蒸化（10 2℃，5～7min）的条件下进行固色工艺。固色后即可进行水洗、皂洗、再水洗过程，一直到彻底清洗除去浮色。特别强调的是最初次水洗时，洗槽内的水置换慢，水洗温度高，沾色现象会更为严重，一经沾污就很难洗净。为此应选择合理的固着条件，一般采用先焙烘后汽蒸，对分散染料而言，其给色量较先汽蒸后焙烘时要高。

分散染料和还原染料同浆印花
    分散染料和还原染料同浆印花主要适应于印制中色或深色以及对色牢度要求较高的印花产品。还原染料和分散染料同浆印花的工艺和前述的分散染料和活性染料同浆印花工艺不同，它不能采用全料法工艺，因为还原染料染色，是在碱性条件下被还原成为可溶性的隐色体钠盐上染纤维的。采用全料法工艺印花时，色浆中的还原剂和碱剂会对分散染料造成影响，为此，分散染料与还原染料同浆印花时应采用二相法印花。

    两相法的印花色浆中不含碱剂或还原剂，不会影响分散染料。丝网印花后，先经热溶或常压高温蒸化，使分散染料进入涤纶，然后再浸轧烧碱—保险粉液并短蒸0.5～1min，使还原染料染进入棉纤维。织物经还原液处理时，还能将沾污在棉纤维上的分散染料清洗除去，从而提高了色泽鲜艳度。

作者：刘永庆