[工艺设计]同浆印花

生意社4月1日讯　

    多组分纤维纺织品是将种类、物理性能、功能、形态等不尽相同的纤维混合使用，显现出单一纤维所不具有的功能、风格和织物组织的服装面料或装饰用料。多组分纤维纺织品从广义上讲也称之为复合纤维材料。多组分纤维纺织品是通过混纺、交织、合股、包心、包覆、交捻、交编等方式组合而成的纺织品，具有很多优点：各种纤维在物理性能上可以取长补短，改善了纺织品的性能；提高了纺织品服用的耐久性；改善了纺织品的质感和外观；有助于纺织品获得多色的色彩效果；提高了纺纱质量，减少了部分单一纤维在纺纱、织造、印染中产生的疵病；降低了部分纺织品的成本，有利于市场做出快速反映。

    混纺织物的直接印花有“单一染料”和“混合染料”两种印花方式。如“单一染料”印花，即同一种染料或颜料可印在涤纶和棉两种混纺织物上，例如，颜料、聚酯士林以及既能以分散染料的方式热溶入涤纶，同时又能沉积固着在棉纤维内的“涤棉混纺专用染料”。浅色花纹可用某些暂溶性还原染料。“混合染料”印花是将染涤纶和染棉的两类不同的染料调制在同一印花色浆中，印花后分别固着在两种纤维上，故“混合染料”印花又称“同浆印花”。今以涤棉混纺织物直接印花为例介绍同浆印花。

同浆印花的概念
    两种不同类别的染料在色浆中进行拼色称为同浆印花。同浆印花不但要求染料性质相似，而且要求它们的相容性好，固色条件互不干扰，还要不发生色牢度的下降。同浆印花可以印制同类染料拼色无法得到的色相和色谱。

    涤棉混纺织物的印花有两种印花工艺：一种是单一染料同时能够上染涤、棉两种纤维。可使用的印花染料有涂料、缩聚染料、可溶性还原染料、聚酯士林染料以及涤／棉专用染料。但它们有一定的局限性，除涂料印花外，其他染料型印花往往由于混纺织物纤维组分的不同，造成色相不平衡（有涤深棉浅、棉深涤浅的现象发生），为此，染料选择性要强，色谱不能配套则色泽不丰满。另一种方法是将染涤纶和染棉两种不同的染料混合调制在同一印花色浆中进行丝网印花，印后分别进行固着在两种不同的纤维上，即达到两种染料同浆印花。常用的同浆印花染料有：分散染料和活性染料、分散染料和还原染料、分散染料和可溶性还原染料等的同浆印花。调节同浆印花色浆中两种染料的用量比例，在两种不同纤维织物上印花，就可得到比较接近的色相和深度，从而获得较为理想的色泽均一的印花产品。由于同浆印花色浆中含有两类不同的染料以及它们所对应的助剂，这就会不可避免地发生相互影响，为此，必须对染料和助剂进行合理的选择，并且采用适宜的印花工艺才会满足理想的印花效果。

    同浆印花要求所拼用的两种染料的色浆彼此不发生化学作用，在整个印花过程中保持稳定，两种染料的固色条件要互不影响，工艺路线不宜太长，两种染料最好经过汽蒸或焙烘即可完成固色，两种染料的色牢度应相近，印花质量不会因拼色而发生相互干扰。

    当前可用于涤棉混纺织物印花的染料虽然种类很多，但是由于涤纶和纯棉织物的染料印花工艺不同，两类染料可能互相影响，所以可选用的染料会受到一定的限制，在生产实用中获得理想效果的却不多。由于涂料印花对纤维没有选择性，仅靠黏合剂黏着在纤维表面上。这里主要介绍分散染料和活性染料同浆印花和对于牢度要求较高或有特殊服用性能的涤棉混纺印花织物采用分散染料和还原染料同浆印花。

分散染料和活性染料同浆印花
    分散染料和活性染料同浆印花是涤棉混纺织物最常用的印花方式，此种印花的特点是：色谱全、色泽鲜艳，特别适宜于印中、浅色花型，色浆调制和印花工艺相对比较简单，印后产品色牢度和织物手感较好。但对选用的染料、固色条件及洗涤条件要求较严格，若上述条件选用不当，就会造成色泽萎暗，而出现织物白地处不洁白，湿处理牢度变差。同浆印花是将分散染料和活性染料同处在一个印花色浆之中，我们知道活性染料全料法印花就是将活性染料、碱剂、糊料及所有助剂全都放置在一起，制成印花色浆进行印花，印花后经烘干、固色处理（蒸化或焙烘）。因为一般活性染料与纤维素的反应是在碱性介质中进行的，这种情况下，许多分散染料对碱剂敏感，在碱性条件下高温长时间蒸化，有可能因水解而变色，彼此之间会产生影响，碱剂的存在对分散染料的影响较大，造成水解而影响色光，降低染料的上染性，降低了印花的鲜艳度，产生沾污，高温蒸化时促使染料发生凝聚而产生色点。为此在采用全料法印花时应严格控制碱量的使用，应当在不影响活性染料固色的前提下，采取最低用碱量来维持的同时，还应考虑对分散染料固色方式的影响，高温高压汽蒸固色影响最大，常压蒸化次之，焙烘影响最小，这是相互影响的第一点。