[面料工艺]毛织物的防缩整理

　　羊毛的氯防毡缩处理，有采用织物或制品加工的，也有采用毛条加工的，加工方式有连续的，也有间歇的。如以毛条的形式进行加工时，一般在轧车一毛条复洗机组上连续进行，而机织物、针织服装和织物，则以分批间歇加工为多。

　　为了了解毛织物经上述氯法处理后，所以会具有防毡缩效果的原因，有人对比较剧烈的湿法氯处理后的羊毛进行显微镜观察，发现羊毛表面的鳞片层，遭到一定程度的损伤，而且定向摩擦效应降低很多，因此一度认为D.F.E.的降低是毡缩的必要条件

　　但是，后来对温和氧化处理如高锰酸钾／食盐溶液等进行研究时，用显微镜观察发现具有防毡缩性能的羊毛鳞片层，并未遭到显著的损伤，并且从表9—4可以看出，D.F.E.也没有什么变化，而是顺、逆摩擦系数都获得提高，因此降低羊毛纤维的D.F.E.，并非使毛织物获得防毡缩性能的唯一途径，而提高羊毛纤维的摩擦系数，降低纤维在制品中充分移动的可能性，也能获得防毡缩效果。

　　关于温和氧化处理后羊毛的摩擦性能发生变化的原因，近年来，有人认为经受各种不同氧化处理后的羊毛，都具有一种共同的物理性能，就是鳞片在润湿的状态下比未处理的柔软，象充满了冻胶(温和氧化处理)或粘稠液体(比较剧烈的氧化处理)的口袋一样。变软的鳞片层比较容易变形，因此，这样的纤维作顺、逆鳞片方向摩擦时，由于鳞片层容易变形，纤维之间的接触面积比未处理的纤维要大得多，这样就导致u。和U.都增大较多，以致D•F•E•变化不大。由于U。和都增大，因此羊毛在制品中进行充分的单向移动受到阻碍，以致毡缩减小。经过比较剧烈处理后的羊毛的的增大较小或不增大，甚至减小(当鳞片层破坏显著时)，“因此这种情况下除了有p，增大外，还有D.F•E•的减小，更不利于毡缩。总之，改变羊毛纤维摩擦性能，从而达到防毡缩效果有两个途径。增大摩擦系数或降低D•F•E•。

　　处理后的纤维，虽然二硫键已部分断裂，但在干燥状态下，由于一分子间氢键的作用，以致鳞片层的变软不易被察觉出来。

　　除了上述机理外，近来有人提出了另一种新的防毡缩理论。

　　该理论基于这样的观点：认为未处理的羊毛具有一个不带电荷的，疏水表面，因此，纤维置于水或水溶液中后，为了减少与水接触的面积，有集聚到一起去的趋势(意味着毡缩)。而经过氧化法防毡缩处理后的纤维，具有亲水性的表面，并带有密度相当高的带电荷基团(二硫键氧化生成的一SO。H)，当将这种纤维放在水中后，由于纤维之间的静电斥力和纤维的亲水性表面，因此，这些纤维在水中是分散的(意味着防毡缩)。这一理论并未完善，还在继续深入研究之中。

　　二、“加法"防毡缩处理

　　“加法"防毡缩处理，主要是利用聚合物沉积于羊毛纤维表面，以达到防毡缩的效果。曾被研究过的聚合物种类很多，例如，三聚氰胺一甲醛的酸性胶体、有机硅等。近来获得应用的聚合物都具有一共同特点，即至少部分聚合反应需要在羊毛表面进行。根据这些树脂在使用时所处的状态，大致可分成两大类：(1)界面聚合：以单体进行处理在羊毛表面通过界面聚合生成线型聚合物，沉积于纤维上，一般是与纤维发生接枝反应；(2)预聚体处理。

　　所采用的预聚体通常多带有三个活性官能团，它们在羊毛表面通过自身或与其他交联剂发生作用，可进一步聚合或交联而形成网状结构的聚合物沉积于纤维上。

　　用单体或预聚体处理羊毛的加工方法变化很多，不过从本质上看是根据被处理对象所处的状态(如毛条、毛纱、机织物、针织物或服装等)和采用的单体或预聚体的性能来选用适当加工工艺的。