[面料工艺]毛织物的防缩整理

　　生意社7月26日讯

　　毛织物在洗涤过程中，除了会发生一般的缩水现象外，还会发生毡缩。

　　一般毛织物的染整加工，虽然多采用松式或张力较小的设备，但织物仍然会受到或多或少的张力，从而具有某种程度的尺寸不稳定性，经润湿后，便发生缩水现象。为了降低毛织物的缩水率，一般应认真控制湿整理后的干燥和其后的干整理过程。干燥时，应在具有超喂装置的针铗定幅机上进行，经向应有适当超喂，门幅拉宽不宜太大。干整理过程应尽量降低经向张力，特别是湿、热条件下的加工，例如在进行汽蒸刷毛和回转式压烫加工时，更应加以注意。上述两方面如能配合适当，就能使织物的经、纬向缩水率都维持在较小的范围内。

　　毛针织物的情况与棉针织物相似，由于共组织结构上的特点,仅采用低张力和松式设备加工,尚不能使织物获得满意的尺寸稳定性，特别是结构比较复杂的针织物更是如此。若要使毛针织物具有较高的尺寸稳定性，还需要进行定型处理。常采用的定型方法有高压釜定型和交联剂处理等。

　　毛织物的毡缩问题，对织物的尺寸稳定性具有很重要的影响，因此，如要使毛织物获得真正的尺寸稳定性，除采取措施以消除其潜在收缩外，还要防止毡缩的发生。

　　毛织物毡缩的原因，根据传统的观点，认为主要是由于羊毛、.鳞片层结构所引起的定向摩擦效应(D.F.E.)和羊毛的弹性特点所造成。因此，防止毛织物毡缩方法的基本原理便是建立在如何减小D.F.E.和改变羊毛固有弹性的基础上，归纳起来有破坏羊毛的鳞片层和使聚合物一(或称树脂)沉积于纤维表面这两个方面，前者称为"减法"防毡缩处理，而后者称为“加法”防毡缩处理。另外，还有采用交联剂在角质分子间建立新的稳定的交链，处理后的羊毛变得不易被拉伸，。从而具有防毡缩的性能，但至今尚未获得工业上的广泛应用。在防毡缩整理的早期研究工作，多侧重于“减法”，近来研究和发展的重点已转向、“加法”，可是，从目前生产来看，仍然是以“减法”加工为主。

　　一、“减法”防毡缩处理

　　对羊毛进行氧化处理的方法中，最早采用的是用氯处理，例如以酸性次氯酸钠的冷稀溶液处理，是一个较为简便的方法，可是该法的处理过程较难控制，往往会发生处理不匀或过剧的情况，给染色带来困难，并且对服用性能也有不良影响。因此，进一步研究了许多改良方法，例如控制溶液的pH值，将氯溶解在有机溶剂中应用，或在处理溶液中加入一种能与氯反应，然后逐步释氯的物质等，但因效果不太显著或成本较高，而很少被采用。近来获得广泛应用的释氯剂，是=氯异三聚氰酸或其钠盐，在有水存在时，发生水解平衡反应。水解生成的HOCI释出浓度较低的有效氯与羊毛缓慢反应，具有处理均匀和羊毛不泛黄的优点。氯与羊毛反应的速率，可通过pH(一般4～6)或温度(一般室温～30*(2)进行控制，反应速率随pH的下降或温度的升高而加快。要使毛织物获得良好的防毡缩效果，有效氯的耗用量约需2—3%(对羊毛重)。另外，次氯酸钠与高锰酸钾混合溶液的处理，效果也比较好。次氯酸钠在单一独应用时，如果pH值高于7，虽然氧化作用缓慢，处理比较均匀，但是羊毛泛黄当与高锰酸钾混合应用后，就能在pH=8.5—10的范围内处理，羊毛非但不泛黄，而且还比未处理的白度略有一提高，并且手感很好。除了用上述含有效氯的溶液进行处理外，还有采用千法氯处理的j也就是用氯气处理。氯气处理需要在密闭的容器中进行，通常先将毛织物的回潮率调节至8～12%(羊毛在标准条件下的回潮率约为18%)，然后进入容器，通入一定量的干燥氯气，室温下处理0•5～l小时，处理完毕后，先用泵除去容器中的残存氯气，再将已经氯化的毛织物取出，水洗、脱氯。如果条件控制适当，可以获得既均匀，而且纤维损伤又少的良好防毡缩效果。

　　可以用来作毛织物防毡缩处理的不含氯的氧化剂的种类也很多，如过氧化氢、高锰酸钾和其他过氧化物等。其中以过硫酸或其盐的应用较广，处理液的pH一般在2以下，处理时间随温度和试剂的浓度而异，温度以不超过50℃为宜。另外采用高锰酸钾的饱和食盐溶液处理，应用也较多。使羊毛经过电晕放电区或低温等离子区而被氧化的方法，近年来进行了较多的研究，但尚未达到工业生产的水平。