[纱线知识]竹节纱生产工艺浅析

　　由步进电机驱动前罗拉变速系统，特别在设计的竹节密而短时，其设计竹节节长和节距与实际差异太大，由于步进电机驱动的实际前罗拉高速和低速转换的反应慢，而且实际锭速由于电机实际速度与额定速度的差异，工艺设计捻度与实际捻度差异较大，故需特别关注。实际工艺设计捻度要参考实测捻度来调整，以确保竹节纱的强力。

　　竹节纱生产中，由于竹节处的捻度偏小，纤维间抱合力差，后加工过程中易拉断头，故捻度设计较普通纱大。由此带来的问题是，络纬整经工序形成小辫子纱多，为此可采取加湿放置24h以上，采取合适的退绕方式，严重时蒸纱定捻来防止小辫子的产生。

　　6竹节纱的卷绕工艺

　　纺竹节纱选择钢丝圈应考虑竹节纱粗度大的特点，要选取纱线通道大，而圈重适中的钢丝圈，圈重偏重可增加卷绕密度，但易造成竹节处强力弱环断头。因此，合适的钢丝圈是降低断头的主要因素。

　　竹节纱的成形工艺由于竹节的影响，卷绕密度比较小，因此级升要比正常纱快，为防止管纱密度小，络筒脱圈，应适当增加卷绕螺距，防止坏纱和质量问题。

　　　7竹节纱的测试

　　　竹节纱号数的测试：竹节纱测试时只能测试其综合号数，当竹节设计在100m内的个数及其节粗和节长以100m为一段其差异不大时，就以100m测定其号数；反之差异大时可以200m测定其号数，以降低差异。

　　竹节纱的捻度：由于存在着竹节处捻度小，基纱处捻度大的差异，故在捻度测试长度250mm以内，能放置几个竹节时统一放置几个竹节试捻度。否则测出的捻不匀大，也很难代表竹节纱平均捻度水平。

　　竹节纱的强力试验：同样存在着和捻度试验一样的问题，由于竹节处捻度小，纤维抱合力差，易拉脱，而基纱处捻度大，强力高，故在单纱强力测试长度500mm以内，能放置几个竹节的，统一放置几个竹节试验强力；否则测出的单纱强力不匀大，也很难代表竹节纱的强力水平，对后加工及成纱强力无指导意义。

　　8结语

　　竹节纱的生产与正常纱有许多不同的地方，从其综合号数、捻度等到纺成纱后的测试方法，都需要逐步完善。竹节纱节长、节粗、节距三个参数的设计更是一项复杂的工作，还需不断探索。