纺机行业：2012年，成果丰硕

　　生意社12月25日讯　代表纺织学术以及行业发展最高荣誉的“纺织之光”2012年度中国纺织工业联合会科学技术进步奖和2012年香港桑麻纺织科技奖的获奖项目相继颁出，多项纺织设备科技研发项目榜上有名。此次获奖的纺织设备项目的使用范围涵盖了从上游到下游的纺织产业链，包含了棉纺织、化纤、针织、纺织测试仪器等多个领域。

　　长期以来，纺织技术的突破，特别是向产业化应用层面的推进，都需要纺机装备的支撑，可以说纺织设备技术是纺织技术整体进步的先声。今年的情形也不例外，“年产5万吨涤纶短纤维成套国产化装备和技术”项目的完成就对推动我国涤纶短纤维大容量装备和技术具有重大意义。部分获奖的纺织设备新技术能够替代进口设备，其中“全自动喷丝板微孔检测仪项目”就达到了国际先进水平、填补了国内空白。仪器精确、快速、可靠，并可延长喷丝板的使用寿命，降低生产和检测成本。目前已替代进口产品，在中国石油辽阳石油化纤公司等7家单位应用，为企业带来良好的经济效益。

　　高企的人力资源成本和能源成本是目前纺织企业必须面对的困难。获奖项目中的自动化设备正在帮助纺织企业应对这种局面。像许多纺织设备一样，今年获奖的KGFA688型自动络筒机、JWF1562型环锭细纱机等装备正在走自动化路线，通过自动化过程提高设备运营的稳定性、降低人工成本。而“面向数字化印染生产工艺检测控制及自动配送的生产管理系统研究与应用”等项目则从节能减排方面为纺织企业提供帮助。

　　一直以来，纺织设备的获奖项目并没停留在样机水准，而是积极走向市场。目前获奖的多个项目都已经开始进入产业化应用阶段。“年产5万吨涤纶短纤维成套国产化装备和技术”项目已推广了2条年产5万吨涤纶短纤维生产线，截至今年2月底已累计生产涤纶短纤维57723吨，产值6.0127亿元，实现销售收入54248万元，创利税1090万元。

　　业界有评论说，今年低迷的经济形势已经严重影响纺机产品的销售，但这却并没有阻碍纺织设备生产企业追赶高新技术的步伐。相信纺机企业已经做好技术储备，为明年的快速发展扫清障碍、夯实基础。

　　筒子纱数字化自动染色成套技术与装备

　　所获奖项“纺织之光”2012年度中国纺织工业联合会科学技术进步奖一等奖、2012年桑麻纺织科技奖一等奖相关项目

　　主要完成单位山东康平纳集团有限公司、机械科学研究总院

　　项目内容

　　项目提出了基于中央控制的筒子纱自动化染色方案，研制出基于中央控制的筒子纱自动染色技术装备；突破了中央控制系统单元、染料自动称量、元明粉纯碱自动称量、自动调湿、自动染色、自动脱水、微波烘干、热能回收等10项关键技术；开发出筒子纱微波烘干机、装纱脱水机器人等18台(套)设备。项目开发了在线调湿、粉料计量输送与溢流溶解一体化，微波高效烘干等工艺；解决了筒子纱内外一体化均匀烘干等技术瓶颈，配料精度达到0.1%，保证了染料的准确性，抓纱机械手重复定位精度达到±0.05毫米。项目提出工艺设备需求驱动、物流设备队列优先的集中管理、分布控制方法，开发出具有自主知识产权的筒子纱中央控制软硬件系统，实现了筒子纱染色过程的集中控制和智能调度，优化了染色工艺流程，可实现连续监控漂染过程的工艺运行参数，提高设备利用率10%～15%。基于模块化设计的中央控制系统可应用于30～100吨/日筒子纱自动化染色。建立的生产线做到了无缝连接，实现了生产现场无人化，一次符样率达到95%以上。

　　产业化进程

　　该项目于2012年3月通过鉴定，其开发的筒子纱数字化自动染色方法及工艺、基于中央控制的筒子纱自动染色成套技术及生产线达到国际先进水平。项目开发的技术及装备已应用到10余种原料的纱线染色，产品推广应用到内蒙古鄂尔多斯市东华羊绒精纺织有限公司等20多家单位。

　　面向数字化印染生产工艺检测控制及自动配送的生产管理系统研究与应用

　　所获奖项　　“纺织之光”2012年度中国纺织工业联合会科学技术进步奖一等奖

　　主要完成单位　　杭州开源电脑技术有限公司

　　项目内容

　　项目为减少传统人工制定生产工艺和配方所产生的不确定性，消除企业生产和工艺信息互相隔离的弊端，开发以染整专家系统为核心的印染企业生产执行信息平台，科学制定生产工艺和配方，实现生产工艺信息集成管理；为改变传统核算方式，开发以订单为核心的生产管理系统，实现订单成本一单一结；针对助剂/染化料种类多，采用多管路输送成本高、配送效率低的问题，开发总线式管路技术，建立粘度、压力和流量的数学模型，实现多种特性助剂/染化料在线准确计量和定点高效配送；针对生产在制品进度查询困难的问题，将RFID射频识别技术应用于印染生产，实时跟踪在制品所处生产环节、位置及生产进度。项目产品支持ORACLE、MS SQL Server等关系型数据库；上料能力100升/分钟，最大分配速度12立方米/小时，分配精度±2%。如项目能在行业中普遍应用，每年可增加产值71亿元以上，减少新鲜水取水量3亿吨以上，降低用电量29亿千瓦时以上、标煤量470万吨以上、废水排放3亿吨以上，经济社会效益明显。

　　产业化进程

　　截至2011年底累计推广36套，实现收入1.12亿元、利润2914万元、税收897万元。据统计，使用项目产品后可降低生产过程返修率20%以上、能源消耗15%以上、废水排放20%以上，提高一等品率2%以上。

　　废聚酯瓶片液相增粘/均化直纺产业用涤纶长丝关键技术与装备开发

　　所获奖项　　“纺织之光”2012年度中国纺织工业联合会科学技术进步奖一等奖

　　主要完成单位　　龙福环能科技股份有限公司、中国纺织科学研究院、上海聚友化工有限公司、北京中丽制机工程技术有限公司、扬州志成化工技术有限公司

　　项目内容

　　项目具体涉及一种利用聚酯废料(如PET瓶片、泡泡料等)熔融后，在一套特殊的化工反应装置中对熔体进行均聚增粘，同时进行直接纺丝，用以生产涤纶高品质、高附加值(POY、FDY、HTY等)产品的全新工艺流程的新技术、新装备。

　　为了克服现有再生PET纺丝中存在的技术和装备问题，项目提供了一种利用聚酯废料熔融后再均聚、增粘，进行直接纺丝的全新工艺流程和相关技术，克服了以往再生瓶片纺丝熔体质量差、产品质量低、组件使用周期短、原料消耗高、产品附加值低的缺点。项目采用的工艺流程是一条连续的利用聚酯废料，经均聚增粘再生后的熔体直接进行管道输送、纺丝而制成高质量、高附加值涤纶产品的一种生产工艺新流程。

　　产业化进程

　　组件使用周期长，是现有技术组件使用周期的5～10倍，提高了生产效率，降低了生产成本。该发明工艺流程新技术生产的产品成本低，质量好，在市场竞争中与同类产品相比有很强的价格优势，企业可获得可观的经济效益。

　　GE2296高速双针床经编机

　　所获奖项　　“纺织之光”2012年度中国纺织工业联合会科学技术进步奖一等奖

　　主要完成单位　　常州市武进五洋纺织机械有限公司

　　项目内容

　　本项目主要围绕高速双针床经编技术与装备展开，项目突破了双针床经编机一系列关键技术和装备的设计制造技术。

　　项目研究设计了双面曲轴连杆成圈机件传动机构以及曲轴相同曲轨的同步性，应用三维仿真软件对曲轴的静平衡、以及整机运动进行了动态仿真模拟，使高速传动更加平稳、冲击更小；优化设计了成圈机件运动曲线以及短动程舌针，减小了机件动程，缩短了停顿时间，各机件的运动配合更合理，提高了编织效率；研制了新型风冷、润滑、恒温系统，保持整机温度不受环境温度的影响，确保针距的精准性，使整机保证高速运转，同时延长了机器使用寿命；采用了多速多段智能送经系统，使送经量更精确，确保了化工、家居、体育及产业用纺织品对编织单件不同密度产品的使用需求；设计了N型花盘凸轮横移机构，横移更精确，对梳针冲击更小。

　　产业化进程

　　该机器已投放市场，用户反映良好，取得了较好的经济和社会效益。同时，项目的完成促进了传统纺织机械的发展和产业化升级所需的高端装备，是高效、高性能纺织机械重大技术装备与经编技术的一个重大突破，可以打破国外同类设备的垄断局面，对提升我国纺织机械的制造水平和国际竞争力具有重大战略意义。

　　年产5万吨涤纶短纤维成套国产化装备和技术

　　所获奖项　　“纺织之光”2012年度中国纺织工业联合会科学技术进步奖二等奖、2012年桑麻纺织科技奖二等奖相关项目

　　主要完成单位　　上海太平洋纺织机械成套设备有限公司

　　项目内容

　　该项目系“十一五”国家科技指导性项目。项目消化吸收、二次创新研制了直径400毫米、5000～6001孔喷丝板全密闭低阻尼外环吹纺丝设备，整流筒轴向和径向最大风速平均值之比小于1.2，很好地解决了全密闭外环吹风系统进出风量控制平衡的问题；开发了上装式大直径组件，解决了漏浆和烟囱效应，纺丝组件温度位差精度控制在±0.5摄氏度范围内；纺丝油剂在线循环利用，纺丝油剂污水零排放。项目开发了中短辊涤纶高强棉型后处理牵伸联合机，将涌渍式牵伸水浴槽温度波动在±0.5%范围内；20辊直径950毫米4区调速、串级式闪蒸压力/压差梯度调温定型节能技术；应用计算机动态仿真技术，研制了高精度、高硬度重旦卷取辊制造加工技术，解决了大直径切断机运行中防飞花、克服惯性防倒拖的结构技术问题。

　　产业化进程

　　2012年3月，该项目通过了鉴定。其设计理念先进，结构合理，控制精度高，工艺灵活性强，生产稳定，产品品质优良。项目的完成对推动我国涤纶短纤维大容量装备和技术具有重大意义，总体技术达到了国际先进水平。项目已推广了2条年产5万吨涤纶短纤维生产线，截至今年2月底已累计生产涤纶短纤维57723吨，产值6.0127亿元，实现销售收入54248万元，创利税1090万元。