21世纪初世界棉纺织技术的新发展(自动络筒技术)

三、精确定长

自动络纱机的精确定长好坏是关系到减少节约用纱减少浪费的重要问题。第三代自动络纱机络纱机的定长为正负1%，也不大准确。沙维奥的欧立安是以筒子和槽筒的速度间接测算筒子直径及纱线长度的，显然不够精确。现在的POLAR自动络纱机上是利用激光距离传感器直接测量的，它不需要考虑用纱线体积间接测算纱线长度了；日本村田公司在络纱机的纱路上应用光学传感器的作用可精确的测量纱线的长度。所有这些测量纱线长度的新技术都使筒子纱的长度误差低于1%。如果应用电子清纱器担负对纱线长度进行测量统计，可能要精确的多。锡莱福公司也推荐应用电子清纱器担负对纱线长度进行测量统计。

四、电子清纱

电子清纱技术的新发展: 第三代自动络纱机应用电子清纱器在后期已配用智能型多功能的，在电子清纱器里有许多通道，除了能检测并清除一般的纱疵以外,还可对包括PP纤维在内的异纤进行检测与并清除，乌斯特公司提供的USTER QUANTUN2电子清纱器，可对加工生产的纱进行100%的监控及清除，检测粗细节及异纤等偶发性的疵点。在2011巴塞罗纳ITMA及2007幕尼黑展览会及巴塞罗纳2011ITMA上新型USTER QUANTUN3数字光电式电子清纱器的清纱功能引起了重视。清纱效率更高，尤其对清除异纤的功能更为显着。

瑞世乌斯特新近研发的USTER CLASSIMAT 5具有高精度性容易操作使用的特点

USTER CLASSIMAT2　　　　　　USTER CLASSIMAT 3　　　　　　USTER CLASSIMAT 5

图3、USTER CLASSIMAT2、3、5

USTER CLASSIMAT 5的特点

①、采用全新电容式传感器能够对细小棉结以及以前不能检测发现的粗细节疵点，只能在印染布上看到的疵点在USTER CLASSIMAT 5上已能检测发现。. 只要彩色的尺寸达到2×2mm就足以被探测到。

②、设有新的异纤传感器，利用多重光源 对纱线的污染进行定位分级，还能分离纯棉纱和混纺纱内的有色纤维和植物纤维，区分有害疵点和无害疵点。

③、独特的传感器组合，首次实现了对丙纶纤维的含量的检测及分级。

五、无接头痕纱的生产-空拈接头

⑴、锡莱福在幕尼黑2007ITMA展会及巴塞罗纳2011ITMA上展出了数控空气拈接器，接头处直经与原纱直经一样，达到无接头痕，接头处强力与原纱平均强力基本一致，这是现代市场对纺织品的新的要求、不仅对环锭纱而且对新型纺纱转杯纱也提出了这种高标准要求。

转杯纺的自动化接头质量已显着改进如BT903、BT923系列半自动转杯纺纱机的接头准备动作是人工的，但实际接头动作是电子控制的，并以人工触及电钮而使接头动作完成，接头质量很好无接痕,接头处强力与纱的平均强力基本一样。AUTO360、R40及FL3000等自动转杯纺纱机的气动接头质量更好，根本无接头痕。

图4、无接头痕的新式数控空拈器

⑵、络纱机用了新型空捻器接头技术后，环锭纱的接头纱外观及强力基本与原纱一致，为环锭细纱机提高车速创造条件，如减少钢领直径、为提高纺纱速度创造了条件，目前环锭细纱机速度已高达25000R/min，这与络筒机用空捻接头有密切关系。

空气捻接器对提高原纱和织物质量、提高生产效率有显著作用，亦相应降低了成本，比机械打接器维修量相应减少。

⑶、目前空捻接头技术已广泛用于任何原料、任何品种、纱支的接头，是络纱工序不可分开的部分。

空气捻接对接头强力、弯曲度有显着影响，如对织物外观、织机或针织的生产效率的提高等都有显着影响。

⑷、目前市场上供应的空捻器已分别用于粗、细支纱、花色纱、股线、弹力包芯纱及紧密环锭纱等不同品种，除普通式空捻外还有热捻湿捻等捻接器。

⑸、上下吸纱头也都配备了传感器，即能沿纱的长度彻底清除粗细节等疵点，也减少了许多浪费。

⑹、意大利美斯丹空捻器接头质量好、接头成功率高、耐用。美斯丹机械式结头器结头合格率高但机械太复杂维修困难 ，多不使用 。国内许多厂家生产空捻器；国产空捻器尚须在使用寿命及结头成功率上下功夫进一步改进。

目前德国的一些有关公司（锡莱福）已在环锭细纱机及转杯纺纱机上研制开发了数字式自动接头的器件，接头质量很好，接头处直径与原纱一样。称无接头痕接头。

接头处无接头痕，接头处强力与原纱一样（数字式自动接头器见图4）