21世纪初世界棉纺织技术的新发展(自动络筒技术)

六、自动络纱机与纱线毛羽的关系

⑴、自动络纱机加工普通环锭纱时，由于普通环锭纱上的纤维的分布排列比较混乱、（见图5）环锭纺的纺纱三角区的存在及钢令钢丝圈配合的原因使纺出的纱的表面有许多毛羽及毛圈，这些毛羽及毛圈经过自动络纱机加工后会继续增多，但根本原因还是细纱毛羽造成的。

普通环锭纱　　　　　紧密纺环锭纱

图5普通环锭纱与紧密纺环锭纱外貌的比较

⑵、自动络纱机加工紧密纱时，由于纱线中的纤维结构排列好，纱的表面毛羽、毛圈很少，尤其长毛羽及毛圈已基本没有，因此在经过加工后的紧密纱的毛羽不会有显着的增加，后加工时仍然可取消烧毛等。

图6、AUTOCONER自动络纱机单锭工艺

图６中 1、具有压力补赏的筒子架；2、直接传动的导纱槽筒；3、槽筒防绕装置；4、单锭显示面板；5、PROPACKFX电子防叠装置；6、有上纱传感器的大吸嘴7、扑纱器；8、传感器蜡饼监测的上蜡装置；9AUTOTENSE FX 纱线张力匀整装置；10、ECOPACK FX纱线精密定长装置；11、电子清纱器；（非锡莱福产品）；12、拈接器；13、电磁式纱线张力盘；14、带有盖板的小吸嘴；15、下纱传感器；16、管纱除尘系统；17、管纱喂入装置。

七、清除异纤

1、QUANTUN2电子清纱器可逐公分的检测与清除受检纱线上的各种纱疵包括粗细节及异纤等偶发性的疵点。对于粗细节等纱疵的检测与清除任务，在一定的检测与清除频率下，自动络纱机的效率是可以保证的。但对于检测与清除数量较大的异纤来说就不能孤立的单独应用QUANTUN2电子清纱器的功能了。所谓异纤是指不同于原棉纤维颜色的其它纤维，如麻毛发、纸屑、塑料丝、丙纶丝、动物羽毛、色纤、碎布及枝干的，这些异纤在将织成的布印染时，由于与棉纤维有不同的上色性能，从而产生染疵，因此在纺纱过程中应予以排除。新的QUANTUN3及QUANTUN５电子清纱器是数字式的，清除效率更高，尤其清除异纤的效率比其它清纱器更好。是当代的最新最高级的电子清纱技术。

因为一般原棉在收割、轧花等过程中被污染的比较严重、如果单依靠在自动络筒机上的QUANTUN2电子清纱器对异纤完成检测与清除的任务，使自动络筒机的效率会很低. 清除异纤的方法有三种：

图7、开清棉清除异纤、与络筒机的电子清除异纤相结清除异纤的效果

第一种、人工清除法，即检“三丝”，人工拣异纤不仅即费时费工(每人每天仅能从300kg原棉中拣出异纤1kg,日用棉量20T（吨）的纺纱厂要配70多名拣异纤的工人)而且效果并不理想。

第二种、在开清棉工序安排了从原棉中清除异纤的设备如德国特吕茨勒公司研制开发的高科技设备SCFO156，已在清除异纤问题上显示出很大的作用，但也只是初步的粗检，不可能达到印染布质量上的要求。德国特吕茨勒公司把清除异纤的设备编入开清棉生产线中的最新超短流程开清棉中并放在开清棉生产线最后，以达到有效的清除异纤的目的。

第三种、电子清纱器清除异纤：乌斯特公司研制开发了Uster Quantam Clearer异纤电子清纱装置，这些电子清纱器安装在自动络纱机上，实现了对原纱逐毫米的检验、清纱、清除异纤，形成纺纱全过程完整的电子清除异纤系统。他们对以上三种方法做了关于清除异纤的试验，试验结讨论果如下：

A目前市场上允许的织物染疵数为：每20kg 针织布里会有10个染疵；每100㎡机织布为33个

B、假如原棉不经过任何对异纤的清除，每100㎡机织布将会有染疵数为67个；每20公斤针织布里会有染疵49个。

C.假如经过开清棉清除异纤加工又经过电子清纱器清除异纤加工的每100㎡机织布中的异纤数为19根，每20kg针织布中的异纤数为6根;

D、假如在清除异纤的环节中不设电子清纱器，每100㎡机织布为62个染疵；每20kg 针织布里会有38个染疵。

E、假如开清棉工序不安排从原棉中清除异纤的设备及人工拣异纤的工作；只有自动络纱机上装有清除异纤的电子清纱装置。每100㎡机织布为31个染疵，每20kg 针织布里会有8个染疵。表明在清除异纤的环节中不设清除异纤的装置，如果只用自动络纱机上装的清除异纤的电子清纱装置是完全可以达到并低于市场对异纤染疵的允许数量的。但自动络纱机的效率会因此而大为降低，效率只可有50%或以下。

F、清除异纤的问题还有新的进展，JOSSI 公司展出MAGICEYE异纤电子清纱装置可检测及清除异纤及PP纤维；LOPTEX公司在幕尼黑展览会上利用超声波和荧光检测技术。

2、现在已开发出USTER CLASSMAT 5 纱疵分级仪，电子清纱技术已进入USTER CLASSMAT 5新阶段，把产品质量确保提升到全新的水平。

AUTOCOINER 5是近年来的最新的发展，是全自动的络纱机的技术进步的典范，由于在精密卷绕、精密定长、精密防叠、电子清纱、空气捻接等问题上有了很大的进步，大大改进了筒子纱的内外在质量。由于高质量的筒子纱对提高喷气织机效率的影响很显着。高挡织物的经纬纱需要经过再络筒，以使筒子纱更清洁，络筒质量更高。

由于新型纱（喷气纱、涡流纱、转杯纱）的强力低，表面容易破损，因此络纱速度的设置要适当降低。

供应喷气织机用的筒子纱一定要经过自动络纱机的加工，而且筒子纱的供应及周转要采用箱式包装，以避免筒子纱的损伤。

目前乌斯特QUANTUM电子清纱器已发展到数码光电式QUANTUM3型及QUANTUM5，对异纤的检测功能大大提高。

3、数控空捻接头

新的标准要求空捻接头后无接头痕及接头处强力达到纱的平均强力，这是现代市场对纺织品的新的要求、不仅对环锭纱而且对新型纺纱转杯纱也提出这种高标准要求。1999年巴黎ITMA时接头标准是接头处直径是原纱直径的1.2倍的规定已不能满足市场的要求了。新的络纱机用空捻器接头技术后，接头纱外观及强力基本与原纱一致，这对提高原纱和织物质量、提高生产效率有显著作用，亦相应降低了成本，为环锭细纱机提高车速创造条件，如减少钢领直径、提高纺纱速度创造了条件，目前环锭细纱机速度已高达25000转/分，这与络筒机用空捻接头有密切关系。

图8、数控无接头痕空捻接头器

4、欧立康-锡莱福AUTOCONER 5 S再卷绕的自动络筒机是Autoconer 5与preciFX 结合的新型自动络纱机，可生产机织/针织用筒子纱，也可加工任何自络机的筒子纱，是生产高挡织物的必备的再卷绕络筒机。Autoconer5s再卷绕络筒机具有多功能的特点，可在卷绕前对纱线进行预清洁使卷绕质量进一步提高。机上装有FX高性能的摸块转换器、上腊装置及锡来福的接头装置。不仅产量高而且易于操作并有人机对话工艺设计的功能，使生产的产品可满足下游工序高质量的要求。Autoconer 5 s再卷绕自动络纱机是全新设计的再卷绕的自动络纱机，通过再络纱来提高筒子的卷绕质量。