精梳机、粗纱机及环锭细纱机的新技术

　　二、粗纱机的发展

　　1、粗纱机是纺前准备的最后一道工序。1950年时的锭速是600rpm，而目前的锭速已达到1500rpm，最高能达到2000 rpm除了车速外还有许多技术进步，不仅产量高，而且质量也有很大的提高。如粗纱满管直径由 4″增加到7″升降动程由8″增加到16″。现在的粗纱机是全封闭的（AC型），可以防止气流对粗纱的破坏。

　　2、粗纱锭翼是空气动力平恒的，而且重量很轻。粗纱机上配有自动落纱系统，不需要人工操作，落纱时间也减少。日本丰田（TOYOTA）FL100粗纱机的一次落纱时间仅用3.5min..与人工落纱时间的对比少的多。粗纱机自动落纱后粗纱管纱从上部轨道运到细纱机，这是标准的粗纱机的粗细联自动粗纱运输线。

　　4、前后排粗纱的导纱角的一致性：（见图2）

　　普通粗纱机前后排粗纱的导纱角使得前后排的拈度及支数都有偏差（图2a），现代的粗纱机已提高了后锭翼的高度，使后排导纱角与前排粗纱的输出角保持一致（图2b）立达的F15／/F35型粗纱机、青泽668型粗纱机、马佐里的FTN型粗纱机及Lakshmi LFS型粗纱机都具有这样的改进。

a---普通粗纱机前后排导纱角的差异 b---后排锭翼提高后前后排导纱角一致

图2、前后排粗纱的导纱角的一致性的改进

　　5、多电机传动系统

　　多电机传动系统是由四个伺服电机分别传动牵伸罗拉、锭子、锭翼和龙筋升降等四个运动，做到由计算机控制的四个运动的线速同步并卷绕成型。多电机传动系统的优点有

　　⑴ 由于做到由计算机控制的四个运动的线速同步并卷绕成型，使由于单电机传动造成的前罗拉与卷绕线速不同步而产生的细节，从而影响下工序的效率的情况得到很好的介决。

　　⑵ 使龙筋升降运动平稳，也不需要调换升降齿轮。

　　⑶ 减少了维修及能耗。

　　大部份国外内的纺机制造公司生产的粗纱机都是由四个伺服电机分别传动牵伸罗拉、锭子、锭翼和龙筋升降等四个运动的，只有日本丰田公司的FL100型粗纱机是三个伺服电机传动的，其中一个伺服电机传动锭子及龙筋升降运动。

　　6、、粗纱张力传感器

　　粗纱张力传感器可在粗纱卷绕的全过程中对粗纱的张力（恒定的张力）进行检测与控制，这个粗纱张力传感器实际上并不与粗纱接触。粗纱张力传感器周期的间隔的对粗纱张力进行检测与控制或当通过伺服电机改变锭速使粗纱张力改变时要对粗纱张力进行即时的监测与控制。立达的F15／/F35粗纱机、青泽668、马佐里FTN、Lakshmi LFS1660及丰田FL100等粗纱机上都有粗纱张力传感器。

　　7、高科技粗纱机采用四罗拉双短皮圈牵伸型式，如日本FL16、青泽668等都是四罗拉双短皮圈的应用，也称D型牵伸，我国新开发的FA491.FA494粗纱机等也采用四罗拉双短皮圈牵伸，实质上四罗拉双皮圈有三个牵伸区， 1-2罗拉之间的牵伸倍数只有1.05倍，为整理牵伸区，主牵伸区在2-3罗拉之间，集棉器放置在整理区，主牵伸区不放置集棉器，实现牵伸不集束，集束不牵伸的要求，以达到提高条干均匀度的目的。四罗拉牵伸整理区使主牵伸区牵伸后的纤维在整理区起到集束作用，经过集束的粗纱须条会因集束而变窄，从而使在细纱前罗拉钳口引出的粗纱须条宽度减小，细纱前罗拉钳口到加捻点的纺纱三角区的面积相应减小，使纺出细纱的毛羽比较少。因此四罗拉三区牵伸的作用不仅可使粗纱牵伸倍数增大 可供细纱机纺高支纱而且还会减少毛羽、提高纺纱质量

　　三、环锭细纱机的发展

　　1、环锭细纱机的最显著的发展之一是在环锭细纱机的基础上发展了紧密纺纺技术，不同的紧密纺纺技术的原理大同小异，但基本上是一致的。有立达的COM4、绪森的ELITE、青泽Coimpact3及丰田的EST紧密纺纺纱技术。由于应用了紧密纺纺纱技术使纺出的纱比普通环锭纱条干好，纱疵少，毛羽及飞花少，纱的强力高。紧密纺环锭细纱机是今后环锭细纱机发展的主要方向。

　　2、环锭细纱机的其它发展与进步还有

　　⑴立达伺服夹持器取代了底部卷绕、

　　传统的方法是在每次开始纺纱时，要在纱管底部卷绕几圈纱，以帮助落纱，但落纱后在刚开车时底部卷绕的纱往往会产生断头及产生飞花。SERVOgrip是环锭细纱机上开车时不用纱在纱管底部卷绕几圈纱的新的方法。其主要元件是一个专利的夹持器，在落纱时钢令板落下，夹持器张开而细纱锭子还在低速旋转，接着夹持器闭合，当换管后机器起动后纱管上紧紧的保留一定长度的纱并能在满纱后帮助落纱。

　　⑵ 马佐里细纱管底的高级清洁器

　　马佐里细纱机应用高级清洁器是带有负压吸风高架式的清洁器，当钢令板到达一定最低高度位置时，高级清洁器即可对落纱后管底进行清洁。

　　⑶ 丰田环锭细纱机优化纺纱成型的几何尺寸

　　TOYOTA  RX240新型环锭细纱机可在高速的条件下减少伸长及应用较高的纺纱角，使细纱能在高速时具有较好的拈度分布及稳定的气圈，纱线断头也少。类似的气圈控制环与叶子板一起在开始纺纱卷绕时很好的控制气圈。

　　⑷ 马佐里细纱机对不同的纱管以不同的卷绕尺寸

　　跟据纱管的长度马佐里MPN型环锭细纱机优化了较好的运转条件，其中如BC气圈环的距离、纱的输出角、叶子板，钢令板都是优化的。

　　⑸ 绪森公司的活动上销磨檫力控制棒（见图3）

　　⑸ 绪森公司的活动上销磨檫力控制棒（见图4）

　　SUESSEN公司为环锭细纱机牵伸系统提供了最新的ACP质量控制组合件，包括磨檫棒（P）及新的皮圈架（上销）两部份。磨檫力控制棒（P）的位置距皮圈架前端（上销）为2-3毫米（每挡为0.25毫米）。改进了皮圈架（AC）（上销）前端边缘的位置及优化了磨檫力控制棒（P）的位置。

　　绪森公司的活动上销磨檫力控制棒（ACP）可改进细纱的纺纱质量（图3a），上销钳口到前罗拉钳口的距离最小是15-20mm（图3b ）在主牵伸区里，这部份的纤维的内磨檫力界最小，称为浮游区，不能对短纤维很好的控制。而在增加了上销磨檫力控制棒（ACP）后，扩大了上销钳口到前罗拉钳口的磨檫力界，缩小了这个浮游区（ 图3c） ，使纤维得到较好的控制，从而改进了纤维均匀性、平行性及提高了细纱的强力。

图3、绪森公司的活动上销磨檫力控制棒（ACP）图

图中a--上销磨檫力控制棒组合件（ACP）b-浮游区  c--增加磨檫力控制棒后的内磨檫力界

　　⑹ 青泽细纱机的逐锭监控技术

　　Zinser351细纱机采用自动化生产监测系统，使生产效率进一步提高，机器损坏也进一 步降低。每个锭位的纱线断头监视器FilaGuard监视对钢丝圈的运转情况，可及时发现细纱断头并通过光电信号显示断头锭位，减少了当车工的巡回工作量，断头也处理的及时。一但监测到断头，Rovingguard 会自动停止粗纱喂入。