21世纪棉纺织技术的新发展(喷气织机技术的新发展)

　　2、苏尔寿。鲁蒂的片梭织机的引纬方式虽然与喷气、剑杆不同，但却独竖一支 织幅可达很宽 新的织幅已达15米，可供一些特别用处。

　　3、多色引纬：箭杆织机以多色引纬可生产许多色织布为优势，但经过30年的发展喷气织机已配备了由电子计算机软件程控的多色引纬系统，引纬颜色从4色至12色可任意根据织物要求变换纬纱颜色，箭杆织机的引纬颜色也是微电子程控选纬的，达到2、4、6、8色.喷气织机的多色引纬在电子多臂、电子提花等技术的应用，为生产各色提花织物，提供了必不可少的条件。提花机或普通多尼尔喷气织机可应用8色引纬，也可有12色引纬。根据不同的需要多尼尔喷气织机可织家纺织物、服装织物机及技术织物等。

　　4、纬纱种类的选纬:现代喷气织机可根据产品品种的不同选用不同性质、不同原料的纬纱：从化纤长丝纱到化纤短纤纱；从纯棉纱到各种化纤纱（涤纶、尼纶、丙纶及粘纤等）；从羊毛纱到玻璃纤维纱；从环锭纱到转杯纱及喷气纱；从低支纱（4支、6支、8支、10英支）到高支纱（60、80英支等）从单纱到股线；从普通纱线到各式花色纱线，如雪尼尔纱及粗毛纱等。

　　纬纱还可应用各式花色线，如雪尼尔纱及粗毛纱等。织造纬密一般可在50-1400根／10cm.

　　5、电子多臂及电子提花技术的应用:

　　喷气织机如果仅应用凸轮开口系统，织造的品种有很大的局限性，只可能织造一般的平纹、斜纹坯布，而应用了电子提花、电子多臂等高级开口技术后，织物品种的适应性大大提高，尤其在2007幕尼黑及201巴塞罗纳ITMAHA上， 展出了许多电子提花及电子多臂技术的喷气织机，像多尼尔电子提花钩针已在10000钩以上，津田驹应用正反向电子多臂及电子提花开口装置， 哔加诺也增加了各式电子开口系统.电子提花可以做到无综框提花。

　　电子提花技术是将花纹编成软件以电子计算机控制钩针的上升与下降，速度可大大提高，德国多尼尔喷气织机引纬率 达到2800m／min。应用了电子提花、电子多臂开口技术及多色引纬技术后，喷气织机的品种已发展到织造色织布及各式豪华装饰织物，如室内装饰布等.在2007幕尼黑及2011巴塞罗纳ITMA上大约有50%的喷气织机已装有电子提花装置及电子开口机构。从轻薄到重厚的织物、从平纹布到装饰布、从宽幅到带子织物。纱线从短纤纱到长丝纱作纬纱，纬纱可有6色、8色及12色等。

　　五、织物重量及可织品种范围的扩大:

　　1、喷气织机既可织造细支高密的轻薄高档衣着面料，又可以织造粗支高密牛仔布系列的重磅织物，像津田驹织机织物重量从34-540g／㎡，都可以织。

　　2、用喷气织机生产牛仔布要做一些必要的改进，像津田驹、哔加诺等公司加固了机架及相关的打纬系统的零件，增大了主喷嘴压力等。ZAX系列的喷气织机不仅可生产普通服装布、高级羊毛织物、用于做衬衫的织物、高密织物、而且可生产重厚型的牛仔布、高支细薄织物、玻璃织物、工业用布等.在长期制造喷气织机的经验指导下，津田驹公司根据生产不同的产品的要求可生产不同技术的喷气织机。

　　3、应用喷气织机可以将各色花色线如雪尼尔纱、毛圈纱做纬纱，生产各种装饰织物及服装面料。

　　4、喷气织机近30年在织造品种适应性上取得了巨大进步，品种的适应范围由于阔幅、色纬、电子多臂、电子提花及一些必要的改进已扩大了许多，织造的织物从轻薄的高支、高密织物到粗支高密织物，从简单的平纹到有豪华图案的装饰布，从阔幅床单到毛巾及标签等均能适应，世界上第一台喷气织机筘幅宽度仅为45英寸，约在1960年投入运转，而现在的织物宽度已是过去的3.5倍-4倍。

　　5、目前许多类型的高质量的织物都可在喷气织机上生产，应用曲轴、凸轮、电子多臂、电子提花等开口装置，在受控的电动机控制下可生产出各种独特外观风格与奇特色彩的织物。在21世纪喷气织机将在许多纺织领域里广为应用，并取得比任何无梭织机更快的发展速度。在2007幕尼黑及2011巴塞罗纳ITMA上 大约有50%以上的喷气织机已装有电子提花装置及电子多臂开口机构。

　　6、津田驹ZAX9100是专门生产毛巾的喷气织机。ZAX9100-Terry在织机速度、多品种适应性、产品质量、节能及可操做性等方面都具有特别的优势。津田驹具有丰富的喷气织机生产毛巾的经验。

　　7、总之，经过近30多年的发展，喷气织机技术有了很大的进步，速度高、效率高、产量高、质量好、产品适应性广。过去只能在箭杆织机及片梭织机上生产的品种，现在大都可以在喷气织机上生产。由于喷气织机速度高，因此国外许多发达国家纷纷以喷气织机取代箭杆织机及片梭织机。

　　六、喷气织机的其他技术进步:

　　近30年来除了喷气织机在提高车速、提高自动监控能力、提高品种适应性外，在提高运转效率、节约原料方面也做了许多改进，这些方面包括采用大织轴、快速度更换品种及改进布边等。

　　1、大经轴 喷气织机的织轴是由浆纱机供应的，1999年巴黎展览会以来经轴都已经加大，一般直径都已达到1100mm以上，舒美特的经轴直径已加大到1600mm。

　　大经轴可以延长织造时间、减少换轴次数及换轴停机时间，当经轴直径由40in(1016mm)增加到50 in (1270mm)时，纱的容量增加1.6倍，经轴直径增加到63英寸(1600mm)时，织轴容量比直径为40英寸(1016mm)织轴的容量增加2.4倍。换轴次数显著减少，织机停台时间减少，提高了织机运转效率。目前新型喷气织机采用63in直径的织轴越来越多。2、快速换轴技术:实践证明换轴对喷气织机效率的影响很大，一般换一次轴要一小时以上，每个轴最多可织2-3天，因此更换经轴及改变品种的时间必须采取措施减少，事先工作人员在穿筘间完成穿筘任务外，还可清洁钢筘，据统计一般综筘不清洁会使2-5％的经纱布机经向停台占整个经向断头的80％。为了作好上机前穿综筘工作，喷气织机要有25-35％的经轴贮备。

　　3、喷气织机快速更换品种装置QSC(Quick Style Change)是模块化技术在组织生产上的应用， 只要一个极小的变动即可改变品种，将喷气织机换轴准备与织机准备工作都事先调整好，使换轴时间仅为30min。当然，这种换轴动作是自动化机构及织机运转辅助机构完成的，也有人工的。既提高了织机效率，又可以根据用户需求灵活及时地调换品种。津田驹、哔加诺、舒美特等系列的喷气织机都配备了自动换轴、变换品种的机构。TSC津田驹品种快速变换装置可使品种按照要求短时间内1人完成。

　　以往无梭织机上使用自动结经机只能适于一个品种的换轴，不适于更换品种。自动结经机工作质量不十分理想，有错结情况发生，必须在2-3次自动结经后进行人工穿筘、穿综整理，所以自动快速换轴技术十分重要。

　　4、现代的经纱的穿经及结经等动作已实现了全自动化，在准备工序应用机器人完成自动穿经的任务，比人工穿经的速度快而适应性及质量都比人工好。每分钟可穿200根经纱（包括穿综及穿筘）。2007年幕尼黑及2011巴塞罗纳ITMA展出了许多自动穿经及自动结经机。展出的 最新的自动穿经机，具有许多新的技术特点：可以穿多片的经纱并能在穿经前检查规格及每根纱的颜色，防止错穿并最大限度减少疵点，提高经轴质量。结经机也有许多改进，主要适用与粗、中支纱。在结头前应用光电传感器对纱进行检验，以防止双纱等疵点纱结入。新的结经机最适于结中、粗支纱。

图2、STAubli自动穿经机SFIR

　　5、传动系统的改进：

　　有些喷气织机采用了变频调速电机，直接传动主轴，简化了传动机构，取消了传动带，离合器及刹车装置等，提高了传动效率，减少了能耗。像哔加诺omniplus喷气织机，采用了专用的主电机sumo直接传动织机主轴。

　　6、布边的改进：

　　喷气织机织出的布是毛边的，纱线浪费大，剪下的边纱不能回用，而且在后加工中会产生一些问题。新型喷气织机大都在布边上作了改进，有纱罗布边、集圈布边、熔化布边及粘合布边，及由喷射的气流将纬纱头尾压入布边组织中的折边法，外观十分整齐，如舒美特Mythos型喷气织机的布边即是由压缩空气将纱尾折入布边的装置，该系统适于不同支数及类型的纬纱，省去一些运动部件，不受车速的限制，耗能低，基本上不需要维护，减少了边纱的浪费。其它津田驹、哔加诺等系列的喷气织机也有这种新的折边装置。

　　喷气织机的发展速度已在21世纪大大加快。2007幕尼黑及2011巴塞罗纳ITMA国际纺织机械展览会上展出的许多喷气织机已取得很大的进步，机上有许多电子计算机控制的自动监控系统，使织机速度、效率、生产率、产品质量及能耗等都大有改进。展出时大约有50%的喷气织机已装有电子提花装置及电子开口机构。从轻薄到重厚的织物、从平纹布到装饰布、从宽幅到带子织物。纱线从短纤纱到长丝纱作纬纱，纬纱可有6色、8色及12色等。已显示出对产品品种的适应性。喷气织机已取得很大的进步，机上有许多电子计算机的自动监控系统，使织机速度、效率、生产率、产品质量及能耗等都大有改进。大约有50%的喷气织机已装有电子提花装置及电子开口机构。从轻薄到重厚的织物、从平纹布到装饰布、从宽幅到带子织物。纱线从短纤纱到长丝纱作经纱，纬纱可有6色、8色及12色等。已显示出对产品品种的适应性。喷气织机还要大发展，将成为世界上第一流的机型。

　　第二部份、各主要公司展出的喷气织机的新发展

　　现代喷气织机具有性能好而维修工作量及费修费用低的特点。具有引纬率高的性能。以往喷气织织机主要用于生产标准的经济性的产品，用于体育服装等。喷气织机还生产特种织物、牛仔布、毛巾布、长丝纤维织物、玻璃纤维布及轮胎芯等。近来喷气织机已能生产细支薄型织物，但也生产粗支重厚织物，像美国已应用喷气织机生产各式牛仔布，在中国纯合成纤维织物及过虑布、土工布等无纺布外，已进一步的投资喷气织机生产化纤织物。

　　喷气织机有许多优点，但过去由于射流技术的限制布幅很难加宽。经纬纱颜色的变化也受到约束。使喷气织机的适应范围不能扩大，只能生产一些间单的重厚织物。1981年起喷气织机开始有了很好的发展。如布幅、车速、织物品种适应性及颜色、自动选纬及生产效率产量等。由于接力辅助喷嘴技术的介决，使布幅可达到箭杆织机的布幅宽度；多色引纬问题也已介决，已有8色12色引纬。

　　1、多尼尔公司展出的喷气织机有AWS4/E、AWS4/L、ATSF8/J、LWV6/J、 AWSE 8/E、AWS8/J（两台）、CLS（研发中）及ATSF8/J（毛巾织机）

　　2、毕加诺公司展出的喷气织机有Omnijet 系列 OMNIplus8004-p190、OMNIplus8002-p340、OMNIjet 4-p190、OMNIplus8004-R220、TERRYplus800 8-J260、OMNIplus8004-J190、OMNIplus8004-J250等。

　　3、 津田驹公司展出的四台喷气织机有两台即ZAX9100HD、ZAX9100 terry及一台喷水织机ZW408。

　　4、中国在上海2012CTMTC上展出了四台喷气织机有ZA209i、JWGA710、ZA205i、LA600及一台JWG4761喷水织机。

　　5、SMIT公司展出了一台喷气织机JS900.W 220N 4 SP.

　　一、多尼尔公司喷气织机、

　　大约半个世纪的时间多尼尔公司一直是织造技术的领先者。具有许多重要的改进及技术专利。不仅机器制造本身的改进，而且对最终产品及生产工艺也有不少改进。多尼尔公司公司的喷气织机及箭杆织机体系已发展到很高的水平。现在多尼尔公司正努力使喷气织机能适应更多的产品。目前可生产家纺织物及服装用织物等及技术纺织品等。

　　1、多尼尔的新的CLS（concept loom study）系统，应用于特种织机的主传动及控制系统的设计。新的主传动系统叫SYCRODrive是一项专利，主要用于多臂织机的开口运动，使织机运转速度稳定。新的主传动系统的主要特点是能使均恒大惯性的喷气织机的回转速度高，从而使产量比普通喷气织机增加25%，还可节能、减少机器开口另部件的磨损，如：轴、综丝、停经片并延长传动轴及多臂机构的使用寿命。CLS还具有电子控制及信息技术ERGOWeave它是通过触摸荧屏显示各种信息，是一项新的技术，可控制喷气织机的喷气量的多少。

　　2、多尼尔所有展出的喷气织机都是从新设计的，有伺服压力控制体系 (servocontrol presure)，具有半自动的功能控制与引导纬纱在主副喷嘴组作用下的运动。从而提高了喷气织机的适应性及满足将来引纬体系的需求。并使多尼尔喷气织机的产质量得到进一步的提高。

　　在2007幕尼黑及2011巴塞罗纳TMA上展出的多尼尔喷气织机大都应用了这项引纬新技术，不需要任何压力的储备。这种新技术还可应用于弹力纱、花色竹节纱、低捻纱等。首先可实现大循回的图案，用于家纺及服装衣料。目前喷气织机的产质量已达到较高的水平。

　　表1多尼尔公司展出的喷气织机

　　特别是新型辅助喷嘴及“TANDEMPLUS”主喷嘴的应用使新式的喷气织机的耗气量比普通喷气织机可减少28% 。新的引纬纬停传感器Slim throughlight sensor（STS）的应用是基于轻微光的原理。使运转功能很高及质量稳定。即使用的纬纱是黑色的并且纱的细度在20den，功能也很高，质量也很稳定。这个装置可以在筘上移动到任何地方。

　　3、多尼尔喷气织机的布幅已由400cm增加到540cm，提花机或普通多尼尔喷气织机可应用8色引纬，也可有12色引纬。根据不同的需要多尼尔喷气织机可织家用织物、服装织物机技术织物。

　　4、CAM-El喷气织机主要用于生产中厚的技术织物，具有很宽的纱罗边的结构，新的生产纱罗织物概念的喷气织机是应用特种电子凸轮体系及独特的技术完成的。筘幅为220cm。机器包括先进的通讯软件，使织机能具有很好的运转性能。检测并收集有关运转数据。

　　二 、日本津田驹公司展出的喷气织机都是先进的ZAX系列的。ZAX系列的喷气织机可生产普通服装布、高级羊毛织物、用于做衬衫的织物、高密织物、重厚型的牛仔布、高支细薄织物、玻璃织物、工业用布等.在长期制造喷气织机的经验指导下，津田驹公司根据生产不同的产品的要求可提供不同技术的喷气织机。

图3、日本津田驹公司展出的喷气织机

　　1、对于生产优质被单织物的织机的速度可很高，产量也高。在的喷气织机上的一组喷嘴具有足够的动力完成引纬任务。机器上设有新的自动引纬控制体系及双经轴送经装置用在超高速生产被单织物.对于细支羊毛织物时高性能的辅助喷嘴的联合体及独立辅助喷嘴的喷射气流的时间的控制是由染色体及3眼喂入器控制的，不仅可高速引纬而且可使织机高质量的运转。