仪征化纤：“互查互学”促进设备故障减半

　　11月19日，记者从仪征化纤在短纤二部召开设备管理“互查互学”推进会上获悉，1～10月，仪征化纤无非计划停车，设备故障次数同比下降58.1%，设备故障时间、生产波动次数、产量损失均实现同比大幅下降。

　　会上，相关单位深刻反思了一起设备故障案例，剖析问题根源，明确改进措施。设备管理部通报了10月份设备管理“比学赶帮超”工作竞赛结果。

　　据了解，这是仪征化纤在基层生产中心举办的35次设备管理“互查互学”推进会。

　　从2011年6月开始，仪征化纤设备管理部进一步转变工作作风，深入基层、深入现场，每月选择一个主题和一个生产中心，开展设备管理“互查互学”的“比学赶帮超”工作，通过互相交流，借鉴经验；互相检查，发现问题；互相帮助，解决难题；互相竞赛(通报每月“比学赶帮超”评分排名)，激发热情；互相探讨，创新设备管理方式。截止到10月份，举办的34次推进会，22次为主题经验交流，3次为反面典型教育，5次为综合管理互查，4次为专题工作互查。通过“互查互学”活动，促进了公司设备故障次数连续三年同比大幅下降。2014年初，仪征化纤还将2012-2013年“互查互学”主题经验交流成果，汇编成册发放给各单位学习推广。

　　今年以来，仪征化纤持续以“创完好装置”和“互查互学”为抓手，深化设备5S管理，落实从严管理年各项要求，针对部分生产装置因设备原因导致生产波动等存在问题，从34条后纺生产线中选择管理基础较好的短纤一部1K后纺生产线，创建公司标杆生产线，以点带面推进现场标准化管理。短纤一部通过制定和修订设备巡检、操作、维护作业基准，全面推行操作人员标准化巡检和操作，机电仪维保人员标准化维保和检修，在生产现场设置了操作标准化作业看板，并将关键作业制作成电视教学片，进行推广，促进各生产线开展“互查互学”活动。

　　11月20日—21日，江苏省安全生产管理协会组织专家对仪征化纤安全生产标准化二级企业达标工作进行评审，在评审讲评会上，评审专家对仪征化纤在生产现场设置的标准化作业看板等亮点给予肯定。