电商时代的“小快生产”

　　2014年的年末流行了一个新字“仌”，音为Bīng，诞生了“仌族”的称谓，最初是处于“压力漩涡中心，苦逼工作”的电商操盘手的自嘲。“仌”者，一上一下两人，意指人所负压力，也似两人并排，意指排队，说的是电商无时无刻不为网络店铺排名、生产订单排期而绞尽脑汁的状态。

　　供应链、库存、店铺排名等问题带给电商诸多压力。电商的供应链转速需求是线下传统供应链的20倍，电商们需要重新审视和改进自己的供应链。通常，优质的服装加工工厂以做外贸代工或国内传统品牌的大批量订单为主，订单的每款订单量都比较大，单款下单量一般的都是2 000件以上，多的达到单款百万件。工厂为了适应大批量订单的生产要求而建立起了相应的生产流程和管理方式。但是随着电商的发展，来自线上品牌的小订单越来越多：电商的首单往往只有100~500件/款，同一款可能多次翻单，但单次的翻单一般也控制在200~600件。传统工厂普遍缺乏处理小批量订单的能力，原有的大批量生产模式一旦应用在小批量订单上，成本则会大大增加、效率大幅降低。

　　因此，传统的工业批量化生产模式在进入电子商务生态系统之后会出现若干“水土不服”的问题。电子商务平台对服装经营者提出了更多更高的要求，比如精准的消费需求捕捉能力、服装款式快速翻新能力、强大的生产组织能力以及订单的迅捷交付能力等。然而，不少传统服装生产企业缺乏足够的技能能力与资金实力来打造新的生产系统、开展新的生产与贸易模式。尤其对做流行服饰的厂家而言，不仅仅要面对小批量、多品种带来的生产柔性化问题，还要进一步适应B2C电子商务模式下的“小快生产”，难度更大。

　　今年备战“双11”时，更多的上线企业强调用大数据的方式来指导生产，更加重视对柔性化供应商和供应链的倚重。对做电子商务的服装经营者而言，会越发强调与供应商之间建立稳定的合作，并且把订单给那些能与自己的上货节奏和销量匹配的供应商。这种转变同时也对供应商以及与供应商相关的上游面辅料、配料企业提出了快速响应、快速交货的要求。类似耐克、安踏等都有自己的采购体系并有企业的“内部私有云”，但目前已经开始出现供应链由“内部私有云”向“外部公有云”转变的趋势，尤其是对新产品和急于上新的产品而言。市场上，专门为多数服装生产企业提供满足“柔性”、“小快”生产需求的解决方案的供应商也应运而生。

　　E订单

　　通常，服装企业订单外发加工主要通过线下展会、朋友介绍的形式完成，这种方式既要面对诚信问题也较为低效，并且越发难以应付信息快速传播、快速时尚、多品种与小批量协同生产的形势，还容易增大由于批次多、档期、产能等因素导致的加工订单错配的概率。因此，有开发者提出了新的解决方案——一个由服装加工订单驱动的新的B2B商业模式，即买家在B2B互联网平台发布订单需求，卖家(服装工厂)看到信息后主动来竞标、报价乃至最终达成订单的模式。这种模式可以基于互联网平台、移动互联网和手机APP等手段，结合云计算和大数据技术实现信息的快速对接，它对降低接单成本、促进产业资源整合与适配、促进产业转移都具有一定的积极作用。

　　在这个系统模式中，订单需求企业(统称为买家)将订单需求发布至服装加工订单交易平台(比如e订单网)，交易平台上的注册工厂看大订单需求后，提交交易意向。买家收到交易意向后，可在线查看工厂的详细信息，包括位置、性质、资质、规模、擅长产品、配置与装备、场地、档期、以往交易评价以及第三方的权威验厂报告等，经过初步筛查，选择合适的企业报价，报价合适可另行实地考察、打样等。最终双方在线下谈判、完成交易。

　　这个模式，利用云计算技术，根据工厂的地域、资质、产能、优势、规模、装备、档期等信息进行精确匹配，提升达成几率、减少错配造成的资源浪费；利用移动互联网和手机APP、短信等实现订单信息、竞标请求等信息的及时通知，可达到秒的级别。

　　“辛巴达”的生产方式

　　在电子商务高歌猛进的同时，商家也出现了品类疯狂扩充、下大订单、供应链不稳定、商品质量不过关、库存管理不合理等问题。在面料货源方面，如今很多小工厂都是直接去批发市场批货，质量不稳定。而在剪裁、缝制环节，裁剪的准确性将决定后续一切工作，裁剪出问题，缝制再精细也难以弥补。

　　作为当下活跃的“柔性供应链”、“小快生产”服务提供商，辛巴达正在开足马力，让传统的服装经营者领会并接纳他们提供的新的生产解决方案。这家成立于2012年底的年轻公司，其主要业务是为商户提供供应链解决方案，其经营策略是专注小额订单的快速生产，这种策略与电子商务环境中的服装生产模式保持一致。

　　“供应链的柔性优化对商家运营成本的降低十分重要，小额订单的快速生产是现在服装电商的必要需求。与此同时，光小、快还不够，一家优秀的供应链服务商首先要做的是对产品质量稳定抱有最大的责任心。”辛巴达创始人大风表示，“辛巴达要做有严格质量把控的小快服装供应链系统服务商，我们和国内前五十大面料原厂商直接合作统一采购，保证面料稳定可控，经手辛巴达的所有面料全部进行质检和预缩处理；在自动裁剪环节会保证产品裁剪准确、质量完全一致；模块化工厂群组改造、分工合作，提供专业化的专人指导，保证特殊工艺和缝制环节问题几率几乎为零。最终所有货品都会进行AQL4.0标准的全检，以保证99%的产品合格率和98%的及时交货率。”

　　辛巴达创新地建设了“模块化工厂群组”，这是运用IT和互联网技术对传统工厂进行“模块化”改造和“标准化管理”，并利用互联网将成功改造的模块工厂连接起来，组成一张相互链接、随时组合、动态响应“小快时代”的市场需求的柔性生产大网。在这个生产链条中，每个工厂只需负责一个模块，比如专业打版厂只负责打版，裁剪中心只负责专业的裁剪工序，而后整工厂、面辅料检品工厂及专业缝制工厂则各司其职，互不干涉。

　　辛巴达采用承包工厂产能等方式和工厂进行合作，重建工厂的生产流程、排期方式、甚至是生产工具，让其适应小订单的快速生产，然后面向商户承接生产订单，满足电商客户对“小批量、多款式、快速生产”的需求。

　　首先，辛巴达将会对工厂的生产排期进行调整：由“按单排期”改变为“按天排期”。例如，一个需要10天生产时间的订单，按照10个单天进行排期。这样可以方便插单，解决紧急订单的生产，使两个订单都能在客户规定的时间内出货。如果客户许可，也可以进行分批出货，配合客户的销售情况。

　　其次，生产方式由大批量生产转变为单件流生产。大批量流程一个环节会做很多件，然后统一将半成品传送到下一个环节，这种模式导致小批量生产时效率的低下。单件流程则是一件衣服做完一个环节就传向下一个环节，而无需凑够一定的数量。这样可以快速的生产出成品，而且可以及时发现问题，避免在大量生产中出现错误，提高了生产效率和合格率。

　　再次，生产厂商还需引入新的生产设备，例如，小型的印花台、印花机和染缸，可以进行小批量印花和上色。普通情况下，一件衣服的制作时间一般不会超过20分钟，而单件流程一旦开始，成品将会一件件的快速生产出来，无需像传统生产方式一样需要几天才能看到成品。

　　辛巴达还在开发一款可以跟进各个订单流程的软件。一个订单的生产往往涉及到印染厂、服装厂等多个不同工厂和生产环节，通过系统跟进各个订单的完成情况，跟踪订单各个环节的完成情况。未来，辛巴达希望系统能够自动分配订单，客户可以直接通过该系统查看每个订单的实际生产进度，甚至可以根据销售情况即时的调整生产计划。

　　历经两年多的市场培育及再造，辛巴达目前已与数百家厂商达成战略合作关系，与诸多的设计师签约、实践“服装设计众包”形式，并在广州、杭州、青岛分别建立“模块化工厂群组”基地。

　　柔性供应链之见

　　直到今天，还有很多企业认为服装行业的柔性改造不可能、小批量不可能、快速反应不可能、小批量快速反应价格还不大幅提升也不可能。如何将不可能变为可能，关键点就在供应链链条。未来，“柔性供应链”不仅仅会成为电商竞争的核心之一，还会成为一个门槛。

　　电商作为商业的一个渠道，必然回归商业本质，产品必然成为未来电商竞争的真正核心。而消费者越来越鲜明的个性标榜和审美主张导致产品的需求越来越多样化，小批量快速更新产品变成必然趋势，柔性供应链在新型的商业需求中变的至关重要。

　　柔性供应链的精髓是在于：小批量，多批次，快速翻单。而柔性供应链的打造，核心点在于：精准化设计、精益化生产、弹性产能的预备、强有力的计划中心、可视化的生产线、单件流的生产车间模式。

　　如果做电子商务的企业要想建立一个完整优质的供应链，不能仅仅改善生产制造环节，必须要从设计研发着手，先做面料企划再做商品企划，才可以给供应链带来实现柔性的极大便利条件。而对工厂来说要实现柔性生产，单间流是目前较优质的方法。

　　但是，需要明白的是：柔性供应链不是电商的专利，也并不适合所有电商；柔性供应链也并不适合所有的工厂；市场供需和社会分工决定了部分商家和工厂会走规模化批量化高性价比的路线，另一部分走个性化高附加值的路线；目前绝大多数工厂都缺乏柔性供应链的能力，而这也恰恰是部分工厂的巨大机会，可以预见在不远的将来将会出现一批专门从事少量多款的柔性供应商；工厂参与电商的路线绝不仅仅是在淘宝、天猫等电商平台上开店，确切说大部分工厂都不适合去开网店做零售，而应该是优化产品设计和改良生产线，以适应市场和商家的需求。