纺织服装“机器换人”换出新动能

　　近几年来，工人回流现象愈发明显，此前中西部的一些劳动力输出大省，如今开始成为劳动力聚集地，从而进一步加剧了东南沿海城市的用工荒。而随着东部地区的产业升级，一些产业向中西部地区转移，也必然会带动生产要素的流动，再加上在家门口务工的多种优势，外出务工人员回流的现象还将持续下去，以往务工人员的“单向输出”已经转变为“多向流动”。

　　事实上，用工紧缺的背后是劳动力密集型企业已经面临产业升级的压力，面对产业转移带来的用工紧缺问题，晋江纺织服装产业已经有意识地加快生产技术的升级换代，提高自动化水平，启动智能化改造，改变用人观念，也只有这样企业才能摆脱用工荒的困境。

　　产业转移加重用工压力

　　智能设备带来明显效益

　　随着中西部省份经济的快速崛起，东部各类加工企业、劳动密集型企业大举西迁，给当地带来了大量的就业机会，中西部城市无论在城市基础设施，还是在用工数量、工资待遇和生活水平方面，已和东部城市相差无几，外出务工不再是当地人的唯一选项，当地劳动者外出务工的意愿近年来已显着降低。

　　“十多年前受益于人口红利，泉州纺织服装产业迅速崛起，但进入21世纪后，熟练工正在老去；中西部地区，已经起步的制造业产区离家更近，让外来务工人员不再乐于远走他乡；企业工薪投入逐年提高；年轻一代不愿意进入劳动密集型产业……这一系列变化，倒逼沿海制造业转型升级，摆脱人力依赖。”哈尔滨工业大学晋江工业技术中心副主任蔡宇祥表示。

　　与此同时，东南亚低人工成本优势也吸引着企业纷纷“搬家设厂”，泉州纺织服装企业向越南、柬埔寨、缅甸等东南亚国家迁移已渐成风潮。

　　除了劳务资源紧张、人力成本上涨，原材料价格激增等因素也影响着企业发展。“如果每年企业的利润不增加10%，五年之后就会被淘汰。”来自晋江纺织服装行业一位不愿意透露姓名的专家称，企业要赚10%的利润，只有三条路可走—裁员降薪、技术改造、产品提价。对于大多数纺织服装企业而言，当前，裁员降薪和产品提价的空间都很有限，于是技改成了重要出路。

　　蔡宇祥告诉记者，据不完全统计，全国有8000万人口从事纺织类工作。近几年，从事传统劳动密集型的工资额度平均上涨50%以上，而今年规模型、中小型纺织企业的利润都萎缩得厉害。下行的市场、激增的成本，晋江纺织服装等传统劳动密集型产业技术创新能力不高、生产设备自动化水平较低、产业工人紧缺、生产流程不合理不规范等问题亟须破解。

　　而此时，有危机意识和创新意识的企业家们，已经走在前头，率先对设备进行智能化改造，以缓解用工压力。

　　作为纺织行业较早加入智能技术改造“大流”的华宇铮莹集团，如今已尝到了甜头。华宇铮莹集团相关负责人苏先生告诉记者，公司车间的经编机一般全天24小时都在生产，每8小时更替一名工人轮岗休息，每个机台每月需要3名工人轮换着工作。

　　“新招聘的工人以90后为主体，他们不愿意从事夜班和单调性的工作，人员的管理问题困扰着企业的发展。尤其检测工序对人员责任心的要求更大，一卷经编产品如果断线和瑕疵检测不出来，就会造成产品降等级和降价。”苏先生介绍，自“经编机自动断线检测系统”项目启动后，实现了断线自动检测、自动停机，避免坯布废品的产生，在提高产品质量的同时，将管理织机效率提升10倍，即从每人管理一台织机提升到每人可同时管理10台织机以上。

　　苏先生跟记者算了一笔账，按每年一条生产线来算，该系统全部投入使用可为华宇公司节约原料1000吨，节约原料费用1200万元；同时，减少用工量，可使人力效率得到极大提升，可节约人工成本1600万元。

　　“德国的"工业4.0"和美国的"再工业化"已经推动传统产业张开双手拥抱智能化改造，创新是不可阻挡的历史趋势，在工业4.0时代，晋江爱拼敢赢的企业家务必抓紧学习、创新思维，才能夺得新一轮工业竞争的主动权。”蔡宇祥认为，引进智能设备生产，企业可以在快速优质地制造产品以动态响应市场需求的同时，实现成本、能源及其他资源使用的最小化，环境持续性、健康性与安全性的最大化，服务质量的最优化，从而获得最强的竞争力。

　　“机器换人”换来新动能

　　经济和社会效益双提升

　　事实上，采取“机器换人”方式应对由产业转移所产生的用工压力的纺织服装企业，并不在少数。

　　偌大的厂房，1028台喷水织机整齐有序地高速运转，这是记者在位于晋江深沪的龙峰国际工业园一期项目里看到的震撼场面。该项目自去年逆势投产以来效益明显，年可生产布料上亿米，产值超10亿元。

　　据龙峰纺织董事长施天扶介绍，龙峰国际工业园一期项目虽然有1000多台设备在同时运转，但整个厂房只需要200多个工人，相比于传统生产模式，其生产线基本实现智能化生产，减少了60%人力的同时，效率还提升了50%，大大降低了生产成本，因此也获得了较好的经济利益和社会效益。

　　“拿生产过程中的穿棕环节举例，我们一个盘头大概有1.5万条纱线，传统的手工穿棕，一个熟练的员工一天只能做好一个盘头，质量有时候会出现小问题、生产效率也不高。后来我们引进国际先进的自动化穿棕机，每分钟可以穿棕近200条，每天24小时运转，每台设备可以代替30个员工，光一个环节就能节省上百个工人，不仅节约了人力，整个产品质量提升了，生产效益也大大提高。”施天扶向记者介绍。

　　无独有偶。前段时间，在锦兴集团旗下的福建正麒高纤科技股份有限公司新建的厂房里，所有参观人员的目光都聚焦在卷绕机台前。“这根看上去很细的线最多可由288根丝组成，组成的丝越多，产品附加值越高。锦兴便是靠引进德国先进自动化设备达到这一效果，引领业内先进水平。”福建锦兴集团总裁刘洪春的介绍引来大家的连声赞叹。

　　“太震惊了，这么大的卷绕车间里几乎看不到员工。锦兴集团生产过程许多环节的自动化程度已经达到了专业的水平，希望借助我们的专业，把这些环节一一串联起来，形成自动化流水线。”在参观锦兴车间时，中科院院士姚建年说。

　　走进锦兴的包装车间，涤纶丝正准备包装，经过机械手的抓取之后，套袋、装箱、打包等环节全部由机器完成。刘洪春告诉记者，这个车间一天的产能将近400吨，而这样的产能只需5到6个员工就能完成，整个包装工序上将节省近120个员工，产品包装质量也有所提升。

　　不仅如此，记者还从福建柒牌集团有限公司了解到，该公司2013年投入使用的西服全自动悬挂线、立体仓库至今在业内都保持先进水平。在柒牌，西服一下生产线就直接入库，不走任何中间环节；每件商品，都有自己的专属条码，只要在电脑里输入条码，悬挂式输送、全自动高速分拣、自动称重喷码等，实现生产、仓储、配送、运输无缝对接，尽显“智慧物流”。

　　柒牌集团人力行政总监苑义发告诉记者，原来柒牌的西服仓库都是通过人工上架，特别是西服的款号和版型比夹克更多，工作效率很低。“如今每批入库和出库的服装都会通过挂在第一件衣服上的条形码实现悬挂仓库内的自动传输，这对于操作员工来说非常简单，每个步骤都是标准化操作，光库内操作的员工就可减少一半。”他说，从车间生产出来的服装进入仓库，乃至进入门店，全程都可以不折叠，极大地提高服装的品质。而通过自动悬挂线配发服装，也可以提高货品的周转。

　　“当前的仓库，都是采取地堆方式，部分小件采用隔板货架，对于拣货人员的要求比较高，而且出入库都需要人力解决，随着用工成本的上涨，旧的仓储方式给企业带来很大的成本压力。”苑义发说，“柒牌立体仓库内部是不需要人员的，每个入库的托盘上都帖有条形码标签，其在立体仓库的流转都是通过系统识别托盘的信息而传送指令，这些都会在仓库管理系统中定义和传送，所以出入立体仓库的操作都是自动实现的。这对于托盘作业的效率有很大提高，一方面节约了仓库面积，另一方面也节省了人工。”

　　晋江市科技和知识产权局副局长谢建新告诉记者，物流仓储企业的自动化改造是产业提升的重要环节。积极推动立体仓储和智能物流技术在现有传统制造企业和物流企业的应用，引导企业进行搬运机器人、码垛机械手、自动运行小车以及货物分选系统、识别跟踪系统、产品库存管理等软硬件建设，将减轻人员劳动强度、消除人为差错、降低储运损耗、有效减少流动资金的积压、提高物流效率。