皮革高新技术将让传统产业“洗心革面”

　　把风马牛不相及的石墨烯等原料添加到皮革中，会产生什么效果？

　　再过几天，四川大学制革清洁技术国家工程实验室副主任范浩军要去趟江苏。听起来，目的地——一家从事石墨烯研发的企业，与他所在的国家工程实验室，没有什么交集，石墨烯一般用来做新能源电池。“关系大着呢，把石墨烯添加到皮革中，能够提高防火等级，耐磨、耐刮、抗静电，皮革物性获得显著改善。”范浩军说，高新技术将让传统产业“洗心革面”再度腾飞。

　　川大制革清洁技术国家工程实验室，是我国皮革化学与工程领域唯一的国家工程实验室，也就成了皮革产业转型升级的“策源地”，范浩军与同事们的任务，是让这个通常认为落后的产业变得不一样。

　　24小时实验室设备价值超过1亿元

　　“你猜那台仪器能做什么？”在实验室，范浩军指着一台像复印机的仪器问记者，谜题还是他解开：“那是原子力显微镜，能测量材料的纳米级结构，比一般显微镜厉害多了。”

　　从1楼到4楼，都是实验室的“地盘”。色度色差分析仪、热重分析仪、等离子发射光谱仪……各种高端设备，让人眼花缭乱。

　　这些设备的价值超过了1亿元。记者看到，每个小实验室内都有一到两位老师或学生在里面忙碌，他们每天24小时可出入其中。

　　实验室的“国之重器”免费供学生使用，每年仅耗材、维护等费用就要超过60万元。“观察纤维结构用的探针，一根150元，一年要用去四五百根。”

　　在这些设备从简单到高端的更迭中，走出了一批我国皮革领域的尖端人才。中国工程院院士石碧是其中一位，近期他还获得了国际皮革科技界最高荣誉奖。

　　最前沿跋涉做产业的灯塔

　　企业遇到哪些难题，非找实验室合作不可？“主要是两类，一类是提高皮革物性的，比如光滑、抗菌、防霉等，另一类是环保方面的，如废水除镉。”

　　中国已成为世界公认的皮革生产大国，但皮革产业却给人以落后的印象，非但皮的品质不够高端，生产企业的“三废”排放还饱受诟病。

　　实验室专门拿出整整一层，作为工程实验室，将企业生产线“浓缩”其中，以便模拟、分析和解决企业存在的具体难题。

　　一个机器旁，摆放着刚刚运来的羊毛原料。范浩军说，将皮制成革，传统办法是先用化学原料溶解脱毛，但这增加了废水中的污染物。“现在则用生物酶技术，保毛拖毛，既增加皮革价值，又减少污染。”

　　记者捏了捏摊在染色机上面黑黝黝的猪皮半成品，范浩军补充道，如今的染色工艺取得了重大突破，依靠超临界二氧化碳超临界无水印染技术，可避免染色中废水的产生。

　　工程实验室的另一个切割角落里，堆着一些边角余料。“这可是宝贝。”范浩军笑着说，这些以往的“废皮渣”，可以做成胶原纤维，经过一番“修饰”后，能够用来吸附废水中的镉，成为环保“利器”。

　　皮革实验室的许多前沿科技成果，已在部分企业得到了小范围的应用。“现在应用成本还是比较高，对企业来说，这些技术更像是灯塔，让他们看清未来的方向。”

　　“偷师”交叉学科还需加入更多踏实的人

　　制革实验室的研究团队有40余人，以30-40岁的年轻人为主，80%是博士，40%以上拥有海外经历。令他们自豪的是，每年SCI论文发表量要高于另一知名研究机构——印度中央皮革研究所，后者的研究人员超过了百人规模。

　　作为团队中的长者，范浩军时常与年轻人交流课题的创新方向。“我们是应用型学科，思路不能太狭隘，不能认为只有别人没做过的才是创新。”“用15道工序完成别人20道工序的量，是创新，别人利用率70%，我搞到90%，也是创新。”

　　关注各个学科的前沿，甚至“偷师”，则是这一团队的另一“特长”。

　　范浩军笑称，将石墨烯添加到皮革中的灵感，就是旁听一场与学科无关的成果发布时产生的。制革实验室的研究者们，经常去“蹭”一些看似毫无交叉感的研究性会议。

　　有时，他们也津津乐道于成果推广的“卖点”。“不必去大森林，皮革制品也可以散发负氧离子，是不是够炫酷？”

　　纵情于皮革的世界，研究者们乐在其中。范浩军认为，推动产业创新，是一件很实在的事情，需要一批远离喧嚣、甘坐冷板凳的人，而且，唯有守持这样的精神，才能真正走向成功。