携手壳牌GTL ，传化化学欲重返纺织油剂高地

　　GTL(天然气制油)是壳牌投入巨大人力和财力研发的一款工艺油产品，不仅具备卓越的物理和化学性能，更被誉为新时代清洁能源的标兵。在中国，壳牌将GTL的应用初步锁定了包括纺织化工在内的5大行业，而面对国内化工领域环保意识薄弱，专用化学品行业市场集中程度低、小散乱的格局，如此具有前瞻性的产品，是否有国内的纺织企业愿意成为第一个吃螃蟹的人？相关产品能否被国内的纺织客户所接受？壳牌GTL能否承担引领国内纺织行业新生态的重要角色？这一系列问题，在壳牌遇到传化化工之前都还只是个未知数。

2014年4月，China Interdye展会上，壳牌和传化展示基于壳牌GTL技术的传化锦纶油剂产品

　　壳牌GTL花开传化

　　“壳牌不仅仅是供应商，而是我们的合作伙伴”

　　2011年，位于卡塔尔的壳牌GTL工厂正式开始投产，这家世界最大的天然气制油工厂投资约190亿美元，拥有两条生产线，所有产品产能达一千万吨。相对于传统矿物质油提炼的工艺油，GTL技术制成的工艺油产品具备优异的物理和化学性能，如耐黄变、摩擦系数小、性能稳定、少挥发少烟雾等等。由此，相对于只在生产过程中起着辅助作用的普通工业润滑油来说，作为后纺油剂添加剂的GTL工艺油承担着更为重要的角色。但是从市场角度来说，天然气制油价格较高，应用中配方需要做出相应调整，采用GTL产品的企业也需要拥有变革的魄力和能力。传化作为全球后纺油剂的龙头老大，是壳牌GTL最适合不过的合作伙伴。壳牌东北亚工艺油技术经理王立平负责GTL在亚太地区的技术和市场开发业务，“当时我们为GTL选定了几个推广的方向，纺织化纤是其中一块，传化作为该领域的领头羊，自然成为了我们的目标。”

　　同样是在2011年前后，随着土地、劳动力的生产要素价格的变化，国内纺织生产逐渐向东南亚转移，国内整个纺织产业链面对着变革的压力和挑战。传化领导层审时度势，分析市场需求与自身定位的变化，为了完成由量到品质的转变，决策认为当务之急是要打破旧有的营销思维，提高行业的整个供应链的效率，从而增加产品的附加值。在这样的大环境下，身处产品链上游的油品选择自然而然地成为传化人力图把控的重中之重。也正在此时，全球能源巨头壳牌新研发的GTL产品向其伸出了橄榄枝。

　　正是依托这片橄榄枝，壳牌工艺油在中国市场与国内化纤纺织的龙头老大传化公司牵上了头，并在短短几年的合作历史中，探索出一条全方位、深度的合作模式，不仅协同传化重回高端纺织油剂的市场，建立起国内一条全自动锦纶油剂生产线，而且在重塑传化的品牌，迈向全球行业领袖的路上也超越了简单的原料供应关系，成为相互提携的合作伙伴。

　　自2011年开始接触，2012年开始正式的产品供应，传化应用GTL生产纺织油剂的时间并不算久，但是包括不易黄变、乳化性能优异等在纺织产品中下游客户中最受看中的性能已逐渐得到证实表现优异。

　　在纺织工业中，后纺油剂在化纤生产中扮演着关键角色，，而工艺油通常占油剂成品的90%以上，因此对于油剂配方性能的影响至关重要。而通常配方的研制是一个化工企业的机密，然而在壳牌与传化的合作中，这种机密却被一种双方定义为“分工-合作”的新型合作方式所取代，可以说是重新定义了油品供应商与纺织化工企业的商业合作模式。

　　“在研发时，我们相当于一个团队运作一个产品而不是两个团队”，传化化学品总经理李彦海对新型合作模式的建立评价很高。对此，壳牌研发项目主管王曦给我们举了个典型的例子，在今年年初壳牌发现原先的配方存在潜在的问题，经过高温暴晒会有油品的析出物，这将造成油品分层的不稳定，壳牌迅速将问题反映到传化方面，传化方面也高度重视，但由于油剂配方本身涉及到行业机密但又切实地需要壳牌方面的支持，因此经过协商，双方共同商定了一个“分工——合作“的新模式，首先根据问题的解决过程分步骤拆解成三个组，由壳牌的R＆D筛选进口乳化剂替代原有的乳化剂，而传化的R＆D则负责监测现用乳化剂本身的杂质是否有残余，最后，由传化的配方设计实验室将双方的数据合一，重新设计。凭借壳牌强大的供应商资源以及上海技术中心在乳化剂研究上的技术积累，很快找到了合适的进口乳化剂替代品，据悉，最新一版的油剂配方已消除了这一问题，传化的客户反馈也是新配方更加易于清洗。

　　也正是依托于这次配方上的技术合作上双方的出色表现，为进一步地走向深入合作埋下伏笔。在李彦海总经理的眼中，“壳牌不仅仅是供应商，而是我们的合作伙伴”。

2015年3月，壳牌与传化签署战略合作协议（前排左：传化化学集团总裁周家海；前排右：壳牌全球工艺油总经理 Coen Wilms）