纺企难以承受成本上涨之重 盼供应链共同分担

　　一款电动玩具经过8种重金属含量检测的费用大约花几千元，一款布绒玩具在偶氮等染料检测中动辄也要花上几千元，而且单靠加强产品检测还难以百分百杜绝质量问题，还需要加强从原材料采购到产品出厂整个生产流程监管体系。

　　美斯达电子玩具有限公司有关负责人高建坡谈到，检测费用以及规范用材等会使生产成本明显增加，加上人民币升值、出口退税率调整以及劳动力成本上涨等因素，如果将玩具产品提价10%，不少采购商一时又接受不了。

　　据很多玩具企业反映，产品涨价幅度有限，而人民币加速升值，原材料价格、工人工资以及水电费等生产成本都在上涨，加上去年玩具出口退税率下调2%，这些因素导致近两年来综合成本上涨10%到15%，把之前的利润几乎全部挤掉，目前玩具行业的净利润只有2%~3%。

　　香港品质保证局梁燕明说：“近年来社会责任受到中国内地制造企业特别是服装、纺织、鞋帽、玩具、化工原料等劳动密集型产业的高度关注，希望通过实施社会责任标准来促进产品能更迅速地融入国际市场。不过，在珠三角等地区生产成本一路攀升的情况下，虽然企业认证意识增强，但真正迈出这步还不多。”

　　据了解，SA 8000认证费用一般大约需要几万元，很多企业由于涉及到增加费用问题对此还处于观望中。

　　社会责任成本需供应链各环节共同分担

　　广东省开平侪达制衣有限公司老板张毅生对被动地履行企业社会责任有切身感受。1998年，为了接到美国Timbeiland公司长期合作的订单，张毅生答应了对方查厂的要求，开始在工厂里做各种努力来达到对方的劳动标准。

　　“事实上，中国劳动法、环境保护法等法律已较为严格，一些规定甚至高于国际劳工标准。只要企业严格执行我国的法律法规，想通过跨国企业的查厂并不难，我们在1998年第一次被查厂时就顺利通过。”张毅生说。

　　令张毅生感到欣慰的是，虽然履行企业社会责任增加了经营成本，但进入了Timbeiland的采购体系后订单比较稳定，而且也容易争取其他海外大客户的订单。