纺企难以承受成本上涨之重 盼供应链共同分担

　　作为耐克、玛莎、Hogo Boss Burberry、Esprit、Tommy Hilfiger等国际知名品牌的供应商，广东溢达纺织有限公司几乎平均每天都有客户来查厂，主要包括有没有超时、是否按时为工人交纳保险以及工人工作生活环境等。

　　而为了成为世界500强通用电气(GE)中国地区冰箱、烤炉等产品面板铝材的独家供应商，广东凤铝铝业有限公司也经历了通用电气多次验厂，从技术水平、管理体系甚至具体到员工的年龄及工资等情况都被列入考核的标准，经过一年详细的考评合格后，广东凤铝才拿下通用电气的订单。

　　在全球最重要生产基地之一的珠三角，“查厂”对很多企业来说已经不是什么新鲜的事情。为了保证稳定的供应以及降低风险，一些跨国采购商开始不仅注重产品本身质量，而且开始深入工厂内部了解整个生产流程和监管体系，尤其是去年美国第一大玩具商美泰几次大规模召回中国问题玩具后，这种趋势更加明显。是否关注社会责任的管理，例如是否为员工提供安全健康的生产环境、提高生产效率和产品质量、减低损失和赔偿、改善劳资关系、减少雇员流失等等，这些往往成为加工厂获取订单的一个重要筹码。

　　工厂难以承受成本上涨之重

　　由于油漆含铅超标的中国企业利达玩具有限公司被卷入召回风波，这家超过5000人的加工厂顷刻瓦解。

　　当西方一些媒体将矛头对准“中国制造”时，美泰出来为玩具召回事件向中方致歉，表示所召回的玩具绝大部分是由于美方设计缺陷所致，而不是中国制造商的问题，美泰愿为召回负全面责任。

　　中国玩具业内普遍认为美泰在将生产外包过程中对供应链监管中存在漏洞，简单依赖代工厂来承担控制质量风险的重任不大现实。

　　“美泰事件对中国制造的影响，一方面增强了海外采购商和中国制造商对产品认证、检测以及流程管理等方面意识；另一方面由此所增加的成本基本由工厂来承担，这对处于供应链生产环节、仅收取微薄加工费的中国工厂来说是不合理、不公平的。”国家日用电器质量监督检验中心环境检测站副站长刘功桂说。

　　自去年底至今，国际采购商或品牌授权商在下单时，往往对中国生产企业都附带检测有关认证的达标情况。全球涉及玩具安全标准至少几十种，中国是执行GB6675以及GB5296.5，而出口到不同国家或地区的玩具要求标准是不一样的，美国有ASTMF963、CPSC等，欧盟有EN71、EN50088、EMC以及RoHS、WEEE、REACH指令，加拿大有危险性产品(玩具)法规等。