地球人大多穿过大朗毛衣 羊毛衫名镇成长之旅

　　◎未来之路

　　转型升级渐成趋势

　　从家庭作坊到贴牌加工的工厂，大朗毛织企业一步步走来。但如今，毛织生产却已进入多事之秋。受劳动力成本等因素的压力，毛织企业纷纷倒闭，或将生产环节转移向山区、内地，甚至东南亚。一方面，五六百家企业已外迁至大朗与信宜共建的产业转移园内，另一方面，留守在大朗本地的毛织企业也在进行着转型。

　　教师出身的湖北人倪国勇，对做毛织有自己独特的看法。“生产很有局限性，你只可能办一个工厂或几个工厂。销售多了后，有很多工厂可以帮我做。大朗这里有3000多家毛织厂，要我一个人开那么多厂不可能。但他们已经有基础了，我不必要把钱投在这里。”倪国勇将自己的安康兄弟公司定位为哑铃状的发展，做设计和销售，只为销售必要而保留少许生产环节。

　　安康兄弟公司将加工环节中的绝大部分转移给其他企业做，专注于设计和销售。安康每天推出二十几个新款，建立大面积的版房（即样品房），并在北京、广州、香港、美国、英国等地设立了销售点。“我们要话语权，反过来告诉客人：我们公司产品是自己设计的，你看上了，我们的产品就值这个钱。”

　　在大朗，也有许多生产型企业开始注意扩大在设计和销售方面的投入。据大朗镇委委员林熙仿介绍，大朗上规模的企业基本上都有几个至20个左右的专业设计师。

　　倪国勇称自己只是摸着石头过河，不知道能不能成功。40多人的研发队伍，7个设计师，20人左右的销售团队，100人左右的生产人员，如此规模不能不说是“小厂”。然而一年时间，安康便从低矮的“鸟笼”式工厂搬至几层楼高的大厂房，并将自己的广告在织交会上打得满天飞，其发展势头不容小觑。

　　倪国勇的故事或许能给众多毛织企业主以明示：加工与销售，哪个环节赚得更多？企业又该如何抉择？或许，安康兄弟公司所走的路，正是大朗毛织企业的未来所向？

　　■数字毛织

　　年销毛衣12亿件

　　纺织服装是东莞八大支柱产业之一，且长期居于前三的位置。其中最主要的两支力量，即是虎门服装和大朗毛织。虎门服装的制作过程称为“梭织”，而大朗毛织则是“毛针织”，二者迥然不同。

　　朗毛织从1979年港商投资的“大朗毛织一厂”起步，至今已发展成为高度密集的6平方公里的毛织产业带，毛织专业街道总长6.5公里。以大朗为中心，辐射常平、东坑、横沥等镇，大小毛织企业近万家。仅大朗镇就有毛织企业3000多家，规模以上企业105家，形成了研发设计、生产加工、原料辅料、机械设备、洗水印花、物流贸易、人才培训、科技服务、信息咨询等一条龙产业配套。整个产业集群年销售量超过12亿件，仅在大朗集散的就超过8亿件。

　　大朗生产的毛衣，40%在国内销售，60%出口意大利、美国等80多个国家和地区。据测算，近五年，大朗生产的毛衣，全国平均每3个人就有2件，全世界平均每5个人就有1件。目前，大朗已成为全国综合实力最强的毛织产品生产基地，成为国际毛织产品的重要采购基地。