缝机业：从技术角度谈对行业创新能力建设的思考
因此，不少匆匆上马工业缝纫机制造的厂家又很快走马灯似的一个个陆续倒下。
事例3：20世纪90年代中期，随着改革开放的深入，国内市场商业化进程的加快，除了“标准”、“天工”、“上工”等原国营缝企大刀阔斧改制外，民营经济实体也开始陆续出现在工业缝纫机制造领域。浙江的飞跃、中捷、杰克、宝石等民营缝制机械制造企业都是在这一特定的历史阶段诞生。不能否认，这些民营企业幸运地搭上了长达10多年的“风调雨顺”发展期，在国家改革开放政策、行业协会和地方政府的正确支持、引导下，迅速成长为中国缝制机械制造行业一支不可忽视的骨干力量。
占中国缝机制造行业主要经济成分的民营缝企，往往集群于某同一地域、产品结构或类同或互补，在多年近距离的竞争、合作中，它们中的部分缝企已成长为中国缝制机械制造行业的龙头企业。
有“中国缝制设备制造之都”美誉的浙江省台州，民营缝企打天下、在全国缝制机械制造行业中也是三分天下有其一。据有关资料统计显示：“仅台州市椒江区下陈镇就聚集着缝制设备及零配件生产企业600余家，其中规模以上企业20多家(如：飞跃、杰克、宝石、大洋、宝宇、顺发、银工、青本、百惠、佳岛、博特、洛克、佳克、凯旋等)，产品涉及平、包、绷、特种缝制机械等12大系列的200多品种。
万物生于逢、兴于盛，而衰于危；任何一个产业的诞生、发展都有一定的规律。简单的同业扎堆所形成的产业集群不一定就有竞争优势，是当地政府和行业协会有意识地规划、引导、规范、促进，才不断地彰显出台州缝机制造企业的集群效应，但也同样存在一定的弊端。
每一产业都需要必备的基础平台建设积累，这是成功的关键因素，但决非一日之功可筑成。在如今的台州缝机业，乃至中国缝制机械行业中，大多数缝机企业仍不同程度地存在如下一些弊病：长期在中、低端产品相互仿制，严重的同质化无序竞争；缺乏明确的前瞻性新产品开发规划；少有能保证有效协作的新产品开发管理体制和流程；随意性泛滥，评价和激励机制有失科学与公平；技术和管理团队基本骨干队伍不稳定等等。
事例4：与其他行业相比，中国缝制机械行业在整个国民经济中的规模、实力、地位实属有限，这也就造成了客观上它不能平等或最大限度地享受国家和各级政府相应的优惠条件和政策支持。
到目前为止，在全国为数众多的国家级高校、院所中仍然没有缝制机械设计与制造专业的设置，导致了缝机业从事技术创新工作的一批批大专生、本科生、研究生不得不花费较长时间对缝机产品和行业特性进行熟悉和探索。
缝机业亟待创新的若干点
世界缝制机械制造产业的未来在中国；高速、自动、环保、直驱、智能、机电一体化必然是今后中国缝制机械创新、发展的方向。
但如何结合行业和企业具体情况、结合市场需求把握好缝机传统产业的具体创新流程和方向，实在还大有文章可做。
用户对国产缝制机械产品的功能、品牌、档次等方面的需求不断提高，是缝机制造企业健康发展和持续创新的动力之源；用户对缝机产品的反馈意见，是缝机制造企业的宝贵资源。
对此，笔者认为，在当前背景下，企业应调整产品定位，找准自己的市场位置，通过技术创新实现企业不断发展。在行业技术创新的过程中，我们需要亟待解决以下几点：
创新点1：额定转速
缝制机械的额定转速(r.p.m)，直接决定着机器的缝制效率。其前提必须是速度适宜协调、结构安全可靠。因此，围绕该课题就必须有先进合理的结构设计、正确的材料选用和相适应的机械加工及热处理工艺做保证。
高速化，实质上就是对各运动副零配件在尺寸精度、形状位置公差、光洁度等方面的更高综合要求。企图以原先不变的加工手段和配件供应体系就想让老产品轻易转型，显然是一种不切实际的懒汉或忽悠作风。正确的方法，应该以工艺为突破口，优化和完善工艺程序、相关技术参数，踏踏实实地实行精益生产–––这是一项需要我们继续牡蛎的系统工程。
创新点2：机电一体化技术
20世纪80年代，中国缝制机械机电一体化工作开始起步，由于众所周知的原因，这项工作一直进展缓慢。目前，实现针位、切线、拔线、倒回缝自动控制，还只是生根于有一定规模和实力的中国骨干缝企的部分机型产品生产中。
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