缝机业：从技术角度谈对行业创新能力建设的思考
此外，需要广泛推广的激光或红外线衣片自动定位、自动缝边、薄厚料缝线张力自动调整、自动变速、自动变转矩、自动补针迹、自动仿手工缝、人机会话自动编程、缝纫过程自动跟踪等自动控制功能将会在今后中国缝制机械的新品开发中逐渐应用。在中国缝机人的不懈努力中，实现性能稳定、功能可靠、应用全面的综合自动控制，无疑会加快中国缝机制造产业的升级转型。
据笔者所知：目前国内比较成熟、有一定量产的自动缝机机型仅限于自动剪线普通平缝机、自动剪线直驱平缝机、电子曲折缝纫机、多头电脑绣花机等机型。而技术基本成熟的自动剪线包缝机、自动剪线绷缝机、自动剪线花样套结机、红外线衣片自动定位开袋机、开筒机、缝制制单元等还远没有普及定型。即使是在行业龙头企业中，此类产品的自动化普及率也尚不足20%。
与此相比，国外某知名缝企产品自动化普及率已高达到58.4%，且有进一步上升的趋势。它们的自动化缝机产品种类，除了平缝、包缝、绷缝、双针、曲折、套结外，已延伸至平头锁眼机、圆头锁眼机、普通钉扣机、绕线钉扣机、仿手工线迹缝纫机、装饰缝线迹缝纫机、花样缝线迹缝纫机、大面积图案接缝机、自动换梭等缝制机械。
创新点3：清洁缝纫
“清洁缝纫”对高档缝制品加工极为重要，不仅要求线迹美观、制成品挺括舒展，而且绝不能有润滑油类污染。然而，随着高速自动化技术在缝制机械上的应用，衍生出了在缝制品背面会生成“鸟巢状线团”的弊端。
我们以自动高速平缝机为例，为防止针线脱落，一般情况下线头预留余量往往较大；当多余的线头针针积留、相互缠绕时“鸟巢状线团”便会产生。此弊端，竟一度成为制约高速自动缝纫机健康发展的“世界性缝纫难题”。目前，拥有解决该弊端技术的缝企为数甚少，国外只有德国的凯尔曼、杜克普和日本的重机3家缝企。国内虽然也有一些缝企开展过这方面的研究，但目前为止这种技术在国内的研发还有待进一步提升、完善。
浙江新杰克缝纫机有限公司研发人员经过认真观察、多方案改进比较后，已成功采用在夹线器与针杆过线环之间增加电磁制动机构、外配专门的控制系统，确保每次起针时针线预留长度保持最短(大约是普通电脑车预留线头长度之半)而又不致脱线。此“缝纫机拉线器”技术创新(又称“洁启技术”或“少鸟巢技术”)已分别向世界各主要缝纫机生产国家和地区申报专利。
速度与润滑是一对分拆不开的“伙伴”。随着缝制机械运转速度的不断提升，缝机润滑的方式、方法和要求也在相应改变。传统的高速缝纫机一般都采用形式、结构各异的油泵强制供油。当润滑油供大于求或机构密封失效时，缝制品被油渍污染曾经成为不可避免的行业“老大难”。对此，杰克公司采用“固体润滑剂”、高分子复合材料、内封闭无(微)油润滑，对缝制机械的改造已产生积极效果，但目前为止额定转速继续提升仍然受限。以高速平缝机为例，最高缝速很难超过4000r.p.m(对应梭轴转速8000r.p.m)。
创新点4：伺服电机内置直驱柔性连接
伺服电机内置直驱柔性连接已在国产高速平缝机上得到广泛应用，包缝、绷缝、特种缝制机械的传动，也将会在行业升级转型的关键时期得到推广。这种传动技术基本成熟，国内配套能力基本齐全，具有传动高效敏捷、节能，降低噪声和振动的明显效果。展望未来，磁悬浮技术、直线电机驱动技术等更先进的驱动技术也将在缝制机械生产中逐步推广和应用。
现代缝制机械，已不再是原来纯机械式复杂结构，电子技术的应用将在提高自动化控制能力的同时，大幅度地将其复杂的机构简化。如今的中国缝制机械行业需要更多具备多学科知识的综合性技术人才和实践经验丰富的能工巧匠组成强有力的研发团队，实现我国缝机业技术创新的不断发展。(作者系浙江新杰克缝纫机股份有限公司技术顾问、研发中心总监)
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