节能减排与我国印染行业的技术进步

　　2·3·3强化生产过程中的能源管理

　　许多工厂进行了能源审计，通过对生产工艺实行全面梳理，改进工艺，提高了合格品率，减少了浪费，注意从源头控制能源消耗，减少污染物的产生。有的工厂还专门设立了节能减排办公室，每天进行水、电、蒸汽等能耗的计量考核，考核结果与车间、机台的产量、成本、员工的薪酬挂钩。其基本流程为:

　　基础数据→牢间统计→成本分析→→薪酬挂钩→奖励惩罚

　　→反馈改进

　　在能源的计量管理方面，一般做到水、电实施三级计量管理，蒸汽实施二级计量管理，实施这些管理措施的工厂的生产成本均有大幅度降低。

　　2·4开发先进生产技术

　　(1)改进生产工艺，缩短工艺流程，采用低能耗、低污染排放工艺，实现节能减排目的。

　　技术进步措施：①涤/棉混制品浸染染色工艺由传统的分散活性"二浴法"改为"一浴法中性染色工艺"，染色时间缩短1/3，节水40%，节电40%，节约蒸汽40%；②采用不同加工方法的合理组合，实现特殊的工艺效果，同时达到节能减排的目的。如锦棉交织物，先用浸染法染锦纶，再用轧染法套染棉，在连续水洗机上水洗，既节约了用水，又提高了产量；③提高染色一次成功率，减少浪费，减少无效消耗。

　　(2)采用低给液技术，有效降低能源消耗，DTC科技(香港)有限公司推出的AUTOFOAM泡沫整理系统采用稳定的泡沫作为染液和整理液的分散介质，使得织物的带液率由传统的浸轧方式的70%降为30%，节约能源38.9%，节约燃气39.1%。

　　(3)采用新型能源，降低生产成本。宁波雅戈尔日中纺印染有限公司的热定形机高温热源采用水煤浆为燃料，投资400万元，建水煤浆油锅炉3台，每年节约标煤261t，减少S02排放量198.2t，NOx达标排放，产生经济效益638.87万元。

　　2·5生产污染物及其治理情况

　　2·5·1生产废水

　　目前印染厂的生产废水处理技术普遍仍以生化法和物化法为主，分以下几种排放方式：

　　(1)自建污水处理场，生产废水经处理达标后直接排放；

　　(2)工厂进行初步处理，达到二级排放标准(COD小于100mg/L)后排入地区或城市污水管网，经市政污水处理厂处理后排放。也有相当数量的工厂只进行简单的调节沉降处理即排入地区污水处理厂处理。

　　随着生物接触氧化法技术、臭氧处理技术、膜处理技术的开发，许多工厂已经开始试行中水回用，通过实施清浊分流，对轻度污染的废水进行深度处理回用，对重度污染的污水进行生化、物化处理达标后排放。目前中水回用的主要困惑是处理成本相对较高，印染企业难以消化。相信随着人们对环境保护认识的深化，市场的环境成本意识终究会回归到合理的产品价格中来。

　　2·5·2生产废气

　　印染厂的生产废气主要是烟囱烟道气和定形机的废气。目前的烟道气普遍都采用染整废水水膜除尘的方法脱硫后排放，脱硫率可达85%以上，大幅度削减了二氧化硫的排放。

　　浙江、江苏、福建等省正在推广热定形机有机废气回收排放技术，通过冷凝、过滤、吸收分离等技术将热定形机废气中的有机物进行分离回收，同时还兼有余热回收利用的功效。

　　2·5·3固体废弃物

　　印染厂的固体废弃物主要有燃煤锅炉的炉渣和污水处理后的污泥。炉渣一般可作为建筑材料的原料，已经得到较好的处理。污泥目前一般采用填埋或焚烧两种方式，仍有二次污染的问题存在。毛纺织制品的染整污泥经适当处理可以作为绿化肥料循环利用。

　　2·5·4污染物的综合治理

　　一些大型印染企业，如浙江富丽达纺织控股集团，利用产业综合优势，将热电厂、染料化工厂和粘胶纤维厂的的酸废水与染整的碱性污水合并处理，降低了污水处理的综合成本，染整污水处理至二级排放标准(CODlOOmg/L)，处理成本仅0.7元/m3。