节能减排与我国印染行业的技术进步

　　生意社5月8日讯　进入21世纪后，我国的纺织行业在生产过程中带来的资源消耗大、污染物排放量多的矛盾日益显现，国家出台的一系列政策法规已经向纺织印染行业频频发出警示：《国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》的22项经济和社会发展指标中，与印染行业直接相关约束性指标是：在"十一五"期间，单位国内生产总值能源消耗降低20%左右，单位工业增加值用水量降低30%，主要污染物排放总量减少10%；2006年10月1日起，国家环保总局公布的《清洁生产标准纺织业(棉印染)》(HJ/T185-2006)正式执行，该标准从生产工艺和设备、原材料、资源消耗和污染物产生指标、生态纺织品、环境管理等各个方面提出了新的要求；国家环保总局组织的按纺织产品细分的印染行业污染物排放标准正在紧锣密鼓编制之中；国家发改委组织编制的"印染行业准入条件"近期也即将出台……节能减排，成为印染企业中使用频率最高的名词，成为各级政府和行业的管理目标，印染行业面临空前的压力!

　　1印染行业的能耗及污染物排放现状

　　1·1能源消耗情况

　　纺织品在印染加工过程中的资源消耗，主要体现在能源的消耗上。据对有关印染厂的调查，目前印染产品加工过程的能耗大致如表1、表2。

　　表1我国大陆地区印染产品加工过程的能耗

　　注：表中数据系2008年初工厂调查数据(每t织物耗用量；下同)；总体说来，纺织品染整加工中属于能源消耗较高的行业。

　　表2我国台湾地区印染生产的能源消耗情况

　　1·2污染物排放情况

　　纺织印染行业排放的印染废水是我国工业系统中重点污染源之一。印染废水具有水量大、有机污染物含量高(COD值高)、色度深、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水。国家环保总局2004年统计数据显示，印染行业废水排放量为13.6亿m3，排放的印染废水总量位于全国各工业部门排放总量的第5位，占纺织行业的80%，而其废水中污染物排放总量(以COD计)则位于各工业部门第6位。随着我国纺织工业的迅速发展，-些区域纺织废水排放量和污染程度有大幅度上升。根据2007年全国第-次污染源产排污系数调查结果显示，纺织行业仅印染废水年排放总量可达到23-30亿吨。

　　由于纺织产品种类多样化、更新加快，纺织行业应用新原料、新助剂开发了许多新产品，使纺织工业废水成分更为复杂，处理更为困难。例如，由于化学纤维织物的大量开发应用，仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、合成纤维的碱性降解物(主要是邻苯二甲酸类物质)、新型助剂等难生化降解的有机物大量进入印染废水，其COD浓度也由原来的数百mg/L上升到2000-300Omg/L，从而使原有的生物处理系统COD去除率从70%下降到50%左右，甚至更低，传统的化学沉淀和气浮法对这类印染废水的COD去除率也仅为30%左右。

　　印染行业对我国环境造成了极大压力的另外一个原因是部分地区印染产业过于集中。我国印染企业最为集中的一个市日产生约100万吨以印染为主的废水，一个镇日产生12万吨以印染为主的废水，一个4平方公里地方集中了40多个印染厂。印染加工企业如此密集，环境污染是无法避免的。

　　纺织印染工业废水产生量巨大、水环境治理和水资源深度利用等技术手段落后的现状，已构成对中国自然生态环境的巨大伤害。另外，纺织厂的噪声、化纤厂的废气、热定型机废气、涂层废气以及大量的印染污泥没有及时处置，都已成为严重环境问题。

　　2印染行业的应对措施

　　2·1推广节能型设备的使用

　　许多企业在新建或扩、改建时，注意用技术先进、能源节约、排放量低的设备来装备或更新现有的技术相对落后、能耗大、排放多的设备，取得了很好的效果。

　　(1)在以浸溃处理为主的染整加丁过程中，小浴比的加工设备已经成为印染厂的首选设备，香港立信公司大力推出的"THEN"AIRFLOW系列气雾染色机，可以适应高温高压和常压条件的染色要求，染色浴比降到1:3，已经有334台设备在国内得到应用；意大利巴佐尼(BRAZZOLI)公司采用INNOTECHNOLOGY-染液横动技术推出的INNOFLOWEXL匀流染色机，可以使活性染料中深色耗水量仅为40-5Om3/t，耗电量仅相当于气雾染色机的1/3，在染色效果上可以获得很好的重演性和匀染效果。这些设备可以节约大量的染色用水和蒸汽，同时也减轻了污水的排放和治理负担。