全球价值链下中国服装产业升级途径

　　从组织层面来看,全球服装价值链下的产业升级，大多由加工企业与领先公司之间的互动、学习来进行，并通过不同模式的组织联系来实现。在加工贸易中，品牌制造商(OBM)对供应商的要求较低，加工企业(OEA)主要从事加工环节，很难进一步成为OEM或其他形式的厂商。而零售商或品牌营销商则要求其供应商具备服装制造技术及组织原料的流通技能，需要OEM为其加工服装。当需求量较大时，接单的OEM会把部分订单分包给当地厂商。如果OEM能够进一步学到如何组织整个价值链，他们有可能实现从OEM到OBM的角色提升。

　　目前中国大部分从事服装出口的企业处于接单产品组装(OEA)和接单加工生产(OEM)阶段。全球价值链下的过程升级、产品升级、功能升级对中国服装产业升级有重要意义。

　　4.1制作样衣，提高产品设计能力

　　在OEA和OEM阶段，采购商向制造商发布所有设计指示，然后指示逐渐宽泛，允许制造商填补细节，将一些设计环节交由制造商完成。这是一个互动的过程，制造商如果能够不断提升，实现过程升级和产品升级，将逐渐具备设计能力，可以自行设计生产。因此，接受订单从事服装出口的企业，可以先根据国外的概念设计，独自打版、制样衣；逐步了解国外市场的需求、学习国外的设计模式，然后涉足概念设计，直至推出自己的设计师。这是一个不断提升的过程。

　　制造样衣可以深化与国外品牌的合作，变被动订单为主动订单；甚至在自己生产能力有限的时候，代理国外品牌来选择国内的生产商、分配生产任务；进而为购买商寻找国内原料等等。通过这一过程，使价值链在国内延伸和丰富，强化国外品牌对国内厂商的依赖，提升中国服装业在全球价值链中的地位。一般来讲，打板制样衣利润占20%。如果能够获取制样衣的利润，那么中国服装产业就可以在价值链上占30%的利润，而不是此前的10%。可以看出，这个过程，对于生产企业来说，包含了过程升级、产品升级和功能升级。

　　按照现在的运作模式，制造样衣可以在联网的基础上，国内企业与国外概念设计室通过网络对接，实现设计资源共享。在不断的信息交互中，国外的设计流程如实展示，国内对于国外的设计理念和运作模式会深刻体会，变手工作坊的设计为现代的协作设计，也学习了概念设计的运作。同时，通过联网，采用CAD、ERP等技术，使传统产业接受高新技术的改造，焕发新的活力。

　　就现实来看，以制造样衣为起点，逐步与国际设计思想和模式对接，让设计和研发在中国落地生根，使中国服装产业逐渐向设计环节上移，向全球价值链高端延伸，逐步从OEM向ODM以及OBM转变，是一条切实可行的途径。

　　4.2打响品牌，拓展国际市场营销渠道

　　前面曾提到，汉弗莱和斯密兹经过研究认为，在领先公司的治理下，发展中国家的产业虽然能够实现“产品升级”、“过程升级”，但是，“功能升级”、“链的升级”却很难发生。因为领先公司治理价值链的目的，是控制价值链，以获取更大的利润。因此，产业升级必须自己掌握主动权。

　　以出口为主的OEM，可以尝试在全球价值链中进行功能升级。功能升级的关键就是要把握对领先公司的依赖程度，不可过度依赖而抑制了自己的发展潜力，也不能不接触领先公司而使自己脱离于全球价值链。有实力的OEM在实施贴牌生产的同时，应该从中学习国际品牌的运作方式、设计理念和管理方式，为创立自己的国际品牌积累经验、创造条件。对于主攻国内市场的OBM，如雅戈尔、杉杉、美特斯.邦威、森马等，应该积极参与到全球价值链中，在世界范围内采购原料、配置生产网络、构建营销渠道，在国际市场打响自己的品牌，实现品牌国际化。

　　品牌国际化是一个系统工程，受经济发展水平、消费理念、企业资源及规模等诸多因素影响，它需要企业相当长时间的投入和精心运作。国际市场营销渠道的拓展与品牌国际化是相互促进的关系。品牌国际化离不开国际市场营销渠道的构建，没有国际化的品牌无从构建国际市场营销渠道。

　　结束语

　　根据全球价值链理论，服装价值链是购买者驱动型的，即大型的服装零售商、品牌营销商、品牌制造商是服装价值链的领导者，他们居于价值链的高端并控制着价值链。在全球服装价值链中，设计和营销处于价值链的高端，而生产加工处于价值链低端。中国服装业作为后来者,不得不在全球价值链中从增值最低、利润最薄的环节开始。经过多年的摸爬滚打，中国服装品质优势开始显现，为产业升级奠定了基础。我们应该有信心和能力，涉足设计、创建品牌、构建自己的营销网络，逐步向价值链高端发展。