【棉纤维类标准】中华人民共和国国家标准——细绒棉

中华人民共和国国家标准——细绒棉

中华人民共和国国家标准

(GB1103－1999，代替GB1103－1972)

棉花 细绒棉

Cotton—Upland cotton

1 范围

本标准规定了细绒棉的质量要求、分级规定、检验方法、检验规则、检验证书、包装及标志、储存与运输要求等。

本标准适用于生产、收购、加工、经营、储备、使用的细绒棉。

2 引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T6102.1－1985原棉回潮率试验方法 烘箱法

GB/T6102.2－1985原棉回潮率试验方法 电测器法

GB/T6498－1992棉花“马克隆值”试验方法

GB/T6499－1992原棉含杂率试验方法

GB/T6975－1986棉花包装

GB/T8170－1987数值修约规则

GB/T13783－1992棉纤维断裂比强度的测定 平束法

GB/T13786－1992棉花分级室的模拟昼光照明

3 定义

本标准采用下列定义。

3.1 主体品级 cotton modal grade

含有相邻品级的一批棉花中，所占比例80%及以上的品级。

3.2 毛重 gross weight

棉花及其包装物重量之和。

3.3 净重 net weight

毛重扣减包装物重量后的重量。

3.4 准重 conventional weight

净重按棉花标准含杂率折算后的重量。

3.5 公定重量 conventional weight

准重按棉花公定回潮率折算后的重量。

3.6 籽棉准重衣分率 conventional lint percentage of seed cotton

从籽棉上轧出的皮棉准重占相应籽棉重量的百分率。

3.7 籽棉公定衣分率 conditioned lint percentage of seed cotton

从籽棉上轧出的皮棉公定重量占相应籽棉重量的百分率。

3.8 危害性杂物 danger foreign matters

混入棉花中的对棉花加工、使用和棉花质量有严重影响的硬杂物和软杂物，如金属、砖石及化学纤维、丝、麻、毛发、塑料绳、布块等异性纤维或色纤维等。

4 质量要求

4.1 品级

根据棉花的成熟程度、色泽特征、轧工质量、棉花品级分为7个级，即一至七级。三级为品级标准级。七级以下为级外棉。

4.1.1 品级条件

棉花品级条件见表1

表1 品级条件

品级 籽 棉 皮 辊 棉 锯 齿 棉

成熟程度 色泽 特征 轧工 质量 成熟程度 色泽 特征 轧工 质量

一级 早、中期优质白棉，棉瓣肥大，有少量一般白棉和带淡共同尖、黄线的棉瓣，杂质很少 成熟好 色洁白或乳白，丝光好，稍有淡黄染 黄根、杂质很少 成熟好 色洁白或乳白，丝光好，微有淡黄染 索丝、棉结、杂质很少

二级 早、中期好白棉，棉瓣大，有少量轻雨锈棉和个别半僵棉瓣，杂质少 成熟正常 色洁白或乳白，有丝光，有少量淡黄染 黄根、杂质少 成熟正常 色洁白或乳白，有丝光，稍有淡黄染 索丝、棉结、杂质少

三级 早、中期一般白棉和晚期好白棉，棉瓣大小都有，有少量雨锈棉和个别僵瓣棉，杂质稍多 成熟一般 色白或乳白，稍见阴黄，稍有丝光，淡黄染、黄染稍多 黄根、杂质稍多 成熟一般 色白或乳白，稍有丝光，有少量淡黄染 索丝、棉结、杂质较少

四级 早、中期较差的白棉和晚期白棉，棉瓣小，有少量僵瓣或轻霜、淡灰棉，杂质较多 成熟稍差 色白略带灰、黄，有少量污染棉 黄根、杂质较多 成熟稍差 色白略带阴黄，有淡灰、黄染 索丝、棉结、杂质稍多

五级 晚期较差的白棉和早、中期僵瓣棉，杂质多 成熟较差 色灰白带阴黄，污染棉较多，有糟绒 黄根、杂质多 成熟较差 色灰白有阴黄，有污染棉和糟绒 索丝、棉结、杂质较多

六级 各种僵瓣棉和部分晚期次白棉，杂质很多 成熟差 色灰黄，略带灰白，各种污染棉、糟绒多 杂质很多 成熟差 色灰白或阴黄，污染棉、糟绒较多 索丝、棉结、杂质多

七级 各种僵瓣棉、污染棉和部分烂桃棉，杂质很多 成熟很差 色灰暗，各种污染棉、糟绒很多 杂质很多 成熟很差 色灰黄，污染棉、糟绒多 索丝、棉结、杂质很多

4.1.2 品级条件参考指标

品级条件参考指标见表2

表2 品级条件参考指标

品级 成熟系数不低于 断裂比强度 Cn/tex 不低于 轧工质量

皮辊棉 锯齿棉

黄根率 % 不大于 毛头率 % 不大于 疵点粒/100g 不大于 毛头率 % 不大于 不孕籽含棉率 %

一级 1.6 20 0.3 0.4 1000 0.4 20~30

二级 1.5 19 0.3 0.4 1200 0.4 20~30

三级 1.4 19 0.5 0.6 1500 0.6 20~30

四级 1.2 18 0.5 0.6 2000 0.6 20~30

五级 1.0 18 0.5 0.6 3000 0.6 20~30

注：1、疵点包括：破籽、不孕籽、索丝、软籽表皮、僵片、带纤维籽屑及棉结七种。 2、轧工质量指标也是对皮棉的质量要求。 3、断裂比强度隔距3.2mm，国际校准棉花标准（ICC）校验水平。

4.1.3 根据品级条件和品级条件参考指标，制作品级实物标准。品级条件也是籽棉“四分”（分摘、分晒、分存、分售）的依据。

4.1.4 品级实物标准

4.1.4. 1 品级实物标准分基本标准和仿制标准。

4.1.4.2 同级籽棉在正常轧工条件下轧出皮棉产生同级皮辊棉、锯齿棉基本标准。

注：符合表2轧工质量参考指标要求，视为正常轧工条件。

4.1.4.3 基本标准分保存本、副本、校准本。保存本为基本标准每年更新的依据；副本为品级实物标准仿制的依据；校准本用于仿制标准损坏、变异等情况下的修复、校对。

4.1.4.4 皮辊棉、锯齿棉仿制标准根据基本标准副本的品级程度进行仿制。

4.1.4.5 皮辊棉、锯齿棉仿制标准是评定棉花品级的依据。各级实物标准都是底线。

4.1.4.6 黄棉、灰棉、拔杆剥桃棉，由各产棉省、自治区、直辖市参照基本标准副本的品级程度制作参考棉样。最高品级不高于四级。

4.1.4.7 基本标准和仿制标准应每年更新，并保持各级程度的稳定。

4.1.4.8 基本标准和仿制标准使用期限为一年（自当年九月一日至次年八月三十一日）。

4.2 长度

4.2.1 棉花纤维长度（简称长度，下同）以1mm为级距，分级如下：

25毫米，包括25.9mm及以下；

26毫米，包括26.0~26.9mm；

27毫米，包括27.0~27.9mm；

28毫米，包括28.0~28.9mm；

29毫米，包括29.0~29.9mm；

30毫米，包括30.0~30.9mm；

31毫米，包括31.0mm及以上。

4.2.2 长度规定

4.2.2.1 28毫米为长度标准级。

4.2.2.2 五级棉花长度大于27mm，按27毫米计；六、七级棉花长度均按25毫米计。

注：1毫米长度分级及其规定于2000棉花年度开始实施，1999棉花年度长度标准按GB1103－1972《棉花 细绒棉》标准执行。

4.2.3 棉花长度实物标样

根据长度分析仪测定的棉花主体长度结合手扯尺量长度确定棉花长度标样的长度级。

4.3 马克隆值

4.3.1 马克隆值分三个级，即A、B、C级。B级为马克隆值标准级。

4.3.2 马克隆值分级范围如图1所示：

图1 马克隆值分级范围

注：马克隆值分级及其有关规定于2000棉花年度开始实施。

4.4 回潮率

棉花公定回潮率为8.5%；棉花回潮率最高限度为10.5%。

4.5 含杂率

棉花标准含杂率，皮辊棉为3.0%，锯齿棉为2.5%。

4.6 危害性杂物

4.6.1 棉花中严禁混入危害性杂物。

4.6.2 采摘、交售棉花，禁止使用化纤纺织袋等非棉布口袋，禁止用有色的或非棉线、绳扎口。

4.6.3 收购、加工棉花时，发现混有异性纤维、色纤维及其它危害性杂物的，必须挑拣干净后方可收购、加工。

4.6.4 棉花加工过程中，不得混入危害性杂物。

5 抽样

5.1 抽样应具有代表性。

5.2 抽样数量

5.2.1 收购籽棉每500kg抽样数量不少于1.5kg，不足50kg的按500kg计。

5.2.2 籽棉大垛以垛为单位抽样，抽样数量：10t及以下大垛抽样10kg；10t以上，50t及以下大垛抽样20kg；50t以上大垛抽样25kg。

5.2.3 成包皮棉每10包抽1包，不足10包的按10包计。每个取样棉包抽取检验样品约300g,，形成批样；抽取回潮率检验样品约100g，形成回潮率检验批样。

5.3 抽样方法

5.3.1 收购籽棉取样

5.3.1.1 收购籽棉采取多点随机取样方法。

5.3.1.2 籽棉大垛采取在不同方位、多点、多层随机取样方法，取样深度不低于30cm。

5.3.2 成包皮棉取样

5.3.2.1 成包皮棉从棉包包身上部开包后，去掉棉包表层棉花，抽取完整成块样品供品级、长度、马克隆值、异性纤维和含杂率检验；再往内于棉包10cm～15cm深处，抽取回潮率检验样品，装入取样筒内密封。严禁在包头取样。

5.3.2.2 轧花厂出厂检验可以从皮棉滑道上抽样。在整批棉花的成包过程中，每隔10包抽样一次。每次抽300g样品供品级、长度、马克隆值、异性纤维和含杂率检验，抽100g样品供回潮率检验。

6 检验方法

6.1 品质检验

6.1.1 品级检验

6.1.1.1 检验品级，以品级实物标准结合品级条件决定。

6.1.1.2 检验品级应在棉花分级室进行，分级室应符合GB/T 13786标准或具备北窗光线。

6.1.1.3 对批样逐样检验品级。检验时，手持棉样，压平、握紧，使棉样密度与品级实物标准密度相近，在实物标准旁进行对照确定品级，逐样记录检验结果。

6.1.1.4 计算批样中各相邻品级的百分比，其中占80%及以上的品级定为主体品级。

6.1.1.5 检验结果按主体品级和各相邻品级所占百分比出证。

6.1.2 长度检验

6.1.2.1 棉花长度检验用手扯尺量法。

6.1.2.2 对批样逐样检验长度；每份样品检验一个试样。检验时，取有代表性的棉样，双手平分，抽取纤维，反复整理成没有丝团、杂物和游离纤维的平直棉束约60mg，棉束宽度约20mm；置于黑绒板上用纤维专用尺在棉束两端切线，切线位置以不露黑绒棉为准，量取两切线距离（两头齐方法，直接量取纤维长度，以不露黑绒板为准），量取结果保留一位小数（以毫米为单位），逐样记录检验结果。

6.1.2.3 计算批样中各试样长度的算术平均值及各长度级的百分比，保留一位小数。长度平均值对应的长度级定为该批棉花的长度级。

6.1.2.4 棉花长度实物标样作为校准手扯尺量长度的依据。

6.1.3 马克隆值检验

6.1.3.1 收购检验

收购时可以感官检验，感官检验结果应经常与GB/T 6498标准进行的检验结果相对照。马克隆值不作为考核指标。

6.1.3.2 成包皮棉检验

6.1.3.2.1 从批样中，按批样数量的30%随机抽取马克隆值试验样品，逐样测试马克隆值。马克隆值测试方法按GB/T 6498标准执行。

6.1.3.2.2 每个试验样品，根据其马克隆值确定马克隆值级。计算各马克隆值级所占的百分比，其中百分比最大的马克隆值级定为该批棉花的主体马克隆值级。

6.1.3.2.3 检验结果按主体马克隆值级和各马克隆值级所占百分比出证。

6.1.4 异性纤维检验

6.1.4.1 在各环节中异性纤维检验采用手工挑拣法。

6.1.4.2 棉花使用中，发现混有异性纤维或色纤维的，可向专业纤维检验机构申请检验。检验中，专业纤维检验机构对未开包棉花随机抽取5%棉包，逐包开包挑拣异性纤维和包纤维。根据检验结果出具检验证书。检验中，未发现异性纤维的，在检验证书“异性纤维”栏注明“未发现”；发现混有异性纤维或色纤维的，根据数量，作降级处理。

6.1.5 断裂比强度检验

断裂比强度检验方法按GB/T 13783标准执行。

6.2 公量检验

6.2.1 含杂率检验

6.2.1.1 收购时可机检或估验，估验结果应经常与GB/T 6499标准进行的检验结果相对照。对估验结果有异议时，以GB/T 6499标准进行的检验结果为准。

6.2.1.2 成包皮棉含杂率检验方法，按GB/T 6499标准执行。

6.2.2 回潮率检验

6.2.2.1 回潮率批样取样后即验或批样密封后待验，待验须在24h内完成。

6.2.2.2 回潮率检验使用电测器法或烘箱法，以烘箱法为准。

6.2.2.3 回潮率检验方法，按GB/T 6102.1或GB/T6102.2标准执行。

6.2.3 籽棉公定衣分率检验

6.2.3.1 每份试样称量 1kg。籽棉试样用衣分试轧机加工。要求不出破籽，不带油污棉，轧工质量应符合表2轧工质量参考指标要求。将轧出的皮棉称量。称量都精确到1g。

6.2.3.2 按公式（1）、（2）计算籽机制准重衣分率：





式中：Gn——从籽棉试样上轧出的皮棉准重，g；

G——从籽棉试样上轧出的皮棉重量，g；

Z——轧出皮棉实际上含杂率，%；

Z0——皮棉标准含杂率，%；

L——籽棉准重衣分率，%；

G0——籽棉试样重量，g。

6.2.3.3 一个以上试样，以每个试样准重衣分率的算术平均值为籽棉平均准重衣分率，以L表示。

6.2.3.4 籽棉公定衣分率按公式（3）或（4）计算，精确到0.1%：

一个试样时

一个以上试样时节

式中：L0——籽棉公定衣分率，%；

l——籽棉准重衣分率，%；

R0——棉花公定回潮率，%；

R——棉样实际回潮率，%；

l——籽棉平均准重衣分率，%。

6.2.3.5 籽棉折合皮棉的公定重量按公式（5）计算，精确到0.1kg；

WL ＝ L0 × W0 ………………（5）

式中：WL ——籽棉折合皮棉的公定重量，kg；

L0 ——籽棉公定衣分率，%；

W0 ——籽棉重量，kg。

6.2.4 成包皮棉公量检验

6.2.4.1 公量检验以批为单位，逐批称量、记录毛重。称量衡器精度不低于1%。称量时，应尽量接近衡器最大量程。

6.2.4.2 根据批量大小，从批中抽取有代表性的棉包2～5包，开包称取包装物重量，计算单个棉包包装物的确良平均重量，精确到0.01kg。

6.2.4.3 按公式（6）计算每批棉花净重，修约到0.001t：

W2 ＝（W1 －N×M）/1000………………（6）

式中：W2 ——净重，t；

W1 ——毛重，kg；

N ——棉包数量；

M ——单个棉包包装物平均重量，kg。

6.2.4.4 按公式（7）计算每批棉花准重，修约到0.001t：



式中：W3 ——准重，t；

W2 ——净重，t；

Z ——实际含杂率，%；

Z0 ——标准含杂率，%。

6.2.4.5 按公式（8）计算每批棉花的公定重量，修约到0.001t：



式中：W ——公定重量，t；

W3 ——准重，t；

R0 ——棉花公定回潮率，%；

R ——棉花实际回潮率，%。

6.2.5 本标准“6. 检验方法”中，数值计算涉及到的数值修约均按GB/T 8170—1987标准执行。

7 检验规则

7.1 检验项目

7.1.1 籽棉收购检验项目：籽棉公定衣分率、籽棉折合皮棉的公定重量、品级、长度、马克隆值、回潮率、含杂率、异性纤维。

7.1.2 成包皮棉检验项目：品级、长度、马克隆值、异性纤维、回潮率、含杂率、公定重量。

7.2 检验顺序

7.2.1 籽棉收购检验：籽棉倒包检验异性纤维、籽棉称量、抽样、试样称量、试轧及轧出皮棉称量、从轧出皮棉中分别抽取样品检验回潮率、含杂率、马克隆值，其余样品供检验品级、长度。

7.2.2 成包皮棉批样检验：先从批样中抽取含杂率检验样品供含杂率检验，以避免杂质失落；剩余样品在检验品级后，再分别抽取样品进行长度、马克隆值和异性纤维检验。回潮率批样供回潮率检验用。

7.3 成包皮棉组批规则

7.3.1 成包皮棉组批应类型、轧花方式、主体品级、长度级、主体马克隆值级相同。

7.3.2 同一批棉花中，不允许有跨主体品级的棉花；与主体品级相邻品级的棉花比例不得超过20%。不符者应挑包整理或协商处理。

7.3.3 成批棉花可以分证，不宜合证。如零星棉包需要合证，必须类型、轧花方式、主体品级、长度级及主体马克隆值级相同，回潮率相差不超过1%，含杂率相差不超过0.5%。合证后的回潮率、含杂率按加权平均计算。

8 检验证书

8.1 成包皮棉按批出具棉花检验证书。

8.2 棉花检验证书是棉花的质量凭证。经专业纤维检验机构监督检验或公证检验的棉花，以专业纤维检验机构出具的检验证书为棉花的质量凭证；未经专业纤维检验机构检验的棉花，供方的检验证书为棉花的质量凭证；需方对供方检验结果有异议的，可向专业纤维检验机构申请检验，以其出具的检验证书为准。

8.3 棉花检验证书应载明下列内容：产品名称、批号、包数、棉花产地、棉花加工单位、检验项目及检验结果（主体品级相邻品级比例、长度级及各长度级比例、主体马克隆值级和各马克隆值级比例、异性纤维、回潮率、含杂率、毛重、公定重量）、检验单位、检验人员、签发证书日期、证书编号、证书有效期、备注（合证棉花需在备注中注明）。

8.4 棉花检验证书有效期一年，从签发之日起计算。超过证书有效期的棉花应重新进行检验，按重新检验结果出证。

9 包装及标志

9.1 棉花成包时，必须包装完整，各包重量相当。不得将棉短绒、不孕籽回收棉、油花、脚花及危害性杂物等混入包内。

9.2 棉花包装按GB/T 6975标准执行。

9.3 棉花质量标识

9.3.1 棉花质量标识的标示方法及代号

棉花质量标识按棉花类型、主体品级、长度级、主体马克隆值级顺序标示，六、七级棉花不标示马克隆值级。

类型代号：黄棉以字母“Y”标示，灰棉以字母“G”标示，白棉不作标示；

品级代号：一级至七级，用“1”……“7”标示；

长度级代号：25毫米至31毫米，用“25”……“31”标示。；

马克隆值级代号：A、B、C级分别用A、B、C标示；

皮辊棉、锯齿棉代号：皮辊棉在质量标示符号下方加横线“—”表示；锯齿棉不作标志。

例如：二级锯齿白棉，长度29毫米，马克隆值A级，质量标识为：229A；

四级锯齿黄棉，长度27毫米，马克隆值B级，质量标识为：Y427B；

四级皮辊白棉，长度30毫米，马克隆值B级，质量标识为：430B；

五级锯齿白棉，长度29毫米，马克隆值C级，质量标识为：527C；

五级皮辊灰棉，长度25毫米，马克隆值C级，质量标识为：G525C；

六级锯齿灰棉，质量标识为：G625，余类推。

9.4 标志

每一棉包两包头用黑色刷明标志：棉花产地（省、自治区、直辖市和县）、棉花加工单位、棉花质量标识、批号、包号、棉包毛重、生产日期。

10 储存与运输

10.1 成包皮棉在贮存时要根据棉花产地、批次、主体品级、长度级、主体马克隆值级分类存放，注意通风、防潮，防止发生霉变和火灾。

10.2 棉花在运输过程中，要防止受火浸雨淋和污染。

10.3 棉花运输要货证相符，货证同行。一批棉花原则上不得分开装运，特殊情况下确需分开装运的，要分证、抄码计算，并在证书和重量码单上注明；同一车（船）内装有几个批次等级的，要做到批次、等级分舱、分层装运。

10.4 在中转环节，供、需双方不准更改包装和质量标识，不得伪造或变更检验证书。

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