让服装重生的低碳路线

　　涅槃：从纤维到纤维

　　论坛成员Axis Norm转来一则新闻，讨论转向了。他听说了一种全新的衣服循环系统，“Eco Circle”。在美国推广该系统的是顶级户外品牌Patagonia。公司承诺：当你穿破了一件Patagonia公司的服装，你无需为丢弃它而感到愧疚；只要把它带到公司的服务点，就可以被回收制造成新的产品。

　　“你仔细看这种服装原料，从本质上讲和其它最终产品的原料是一样的。”Patagonia的项目主管Dumain说。他们正在努力使其产品在2010年前实现完全可回收利用。

　　在《Patagonia：下一个百年》里，公司创始人Yvon Chouinard讲述了他是如何从一名热爱攀岩的铁匠到建立起一个庞大户外服装帝国的。在经历了十多年的快速增长后，Yvon意识到：如果不能保护环境的话，这一切成就将毫无意义。“我们生产的每件商品都造成污染。像涤纶和尼龙之类的化纤，由于这些是石油衍生物，所以很显然是有污染的。但是棉花和羊毛也好不到哪里去。为了杀死害虫，棉花被喷洒了毒性很强的杀虫剂，这将破坏生物多样性，并且渐渐使土质变差。”

　　Yvon用一件衬衫举例，“生产一件100%全棉的衬衣也需要消耗多达五加仑的石油”，因为“我们所谓的100%全棉的产品只有73%的棉纤维，其他材质都是化纤和树脂。”

　　难道面对化纤就没有办法了吗？事实上，由于化纤的功能丰富，几乎所有户外品牌都在大量使用化纤制造服装，或者在棉麻等天然纤维里加入各种化纤，从普通运动T恤到登山用的冲锋衣，因为这将使得衣服的透气和防水等性能得到全面提升。2007年底，Patagonia找到了帝人纤维株式会社，日本最有名的化纤制造集团。

　　帝人纤维原料部部长佐滕和广曾多次来中国。据他介绍，上世纪90年代末，帝人集团就开始了聚酯纤维再生的研究，形成了独创的“ECO CIRCLE”技术，即：在除去添加剂、着色剂及其他材料后，采用化学方法在分子水平上对其进行解聚、精制，生产出的聚酯原料(DMT)和来源于石油的聚酯原料具有相同的品质。

　　佐藤和广介绍说，目前的回收聚酯材料主要来自各种饮料瓶，但这只是一种物理方法，并没有从分子层面改变纤维结构。帝人最新的技术则不仅可以实现物理改性，还可以通过严格控制的化学变化，将聚酯重新变为性能优越的长纤维，回收率可达95%，即使剔除掉棉等一些其他成分，纯聚酯材料的回收材料也能达到80%左右。而且，回收次数几乎是无限的。

　　2009年7月，在德国腓特烈港举办的户外服装用品展上，一件完全利用废弃塑料瓶加工制成的户外服装首次亮相便抢尽风头。这是一种真正闭环式的再生术：只需将待回收的纤维产品投入一种新型设备中，就可以除去辅料和添加成分，然后还原成高品质聚酯原料。这正和帝人的Eco Circle异曲同工。

　　在欧美，帝人找到了越来越多的合作者。2007年12月12日，Patagonia宣布与帝人纤维合作，成功开发了利用后者的再生聚酯纤维面料生产的滑雪茄克。这使得生产一件衣服的能耗和CO2排量约降低了80%。“我们越认识到种植、提取或采集原料所需要的能源消耗，我们就越坚信闭合循环回路的意义。”Dumain说。

　　“无限次回收”的得与失

　　这无异于一颗重磅炸弹。如果这种再生模式得到大幅推广，延续了数百年的时装工业是否将遭到颠覆？当人们不再需要那么多的新面料，意味着将不再需要生产那么多的石油，也将不再需要种植那么多的棉花。

　　美国设计师艾丽·贝兰曾是Goodwill公司的客户之一。现在，她和她的同事已在用旧货店回收的服装为原材料，开始为William Good公司设计全新的服装。20 08年冬季，这种由回收材料和本土原料制成的“可持续时装”几乎主导了纽约T型台。

　　环保理念渗透进服装工业并非自今日始。从本世纪初以来，就不断有设计师和服装厂将环保理念引入到这一资源密集且耗费巨大的工业中。但这绝非是像美国前副总统戈尔的忠实拥护者们制作麻布瑜伽服那么简单，而是导致了“再生纤维”这一产业的逐渐形成。

　　在法国，最具影响力的旧衣回收网络Le Relais，把超过90%的旧衣经过分类处理后，直接在法国重新二手拍卖，剩下的则输出到国外。最近，Le Relais开展了一个新项目，针对像棉T恤这样不适合进行二手拍卖的衣服——它太便宜了，而且几乎没有人愿意再穿。Le Relais将这些衣服的纤维实施再循环，制造出一种名为Metisse的可再生面料，将其作为一种新的绿色商品进行销售。

　　现在，运用该技术的成本还没有完全降下来。佐藤和广举例说，在日本，回收1千克旧衣的成本约为20~30日元，与以石油为原料生产的成本相当。但随着越来越多知名服装厂商的加入，这种循环再生面料技术也赢得了越来越多的市场，其整体成本也在逐渐降低。

　　第一个将这种理念和技术引入中国的是李宁公司。负责公司回收点规划的经理陈燕向记者透露，他们计划明年在全国一线城市挑选50家店面实施回收再生计划，2010年会再扩大到100家。它将被以经过特殊设计的专柜形式陈列在李宁专卖店里，配备独立的人员和配送渠道。但这是一个具有风险的决定，它无疑将增加运营成本，而且还将直接挑战着人们的着衣观念。

　　当然，比这更重要的是，拥有一件可以再生回收的衣服，对于消费者而言，得到的却是一个全新的“生命循环周期”。在这件复活的衣服背后，换回的或许就是更多的能源和更健康的环境。

　　衣有年轮

　　穿在身上的服装，不仅关系到人的健康，也影响到地球的安危。关心你自己的“衣年轮”，让自己的衣服变成“低碳衣”，是你拯救地球的一个机会。

　　不管是出于万米地下，还是长自田间山头，衣服的原材料往往会影响到穿者的健康水平与地球的安全状况。

　　以皮革为例，在由动物皮加工的过程中，使用了包括甲醛、煤焦油、染料和氰化物在内的有毒物质。为了增加柔软和耐水性，皮革要经过鞣制。多数皮革使用硫酸铬等铬盐鞣制，产生含铬的废料。除此之外，皮革的生产过程中消耗大量的水和能源，经过鞣制后不再能被生物降解，对环境也有极大危害。

　　纯粹，绝不等同于环保。近年来大受追捧的纯棉，就远没有这个词本身看来的那样清洁舒适。在棉花种植、造布、制衣、运输、使用的各个阶段，都有大量的能源需求和碳排放。纯棉，距离真正的低碳衣的要求还相去甚远。

　　在现有的低碳衣概念中，循环再生仍是关键。但在传统的再生产品中，一直存在品质劣化问题，再生品意味着品质的下降，最后只能变成垃圾焚烧或填埋。

　　李宁和帝人集团合作的ECO CIRCLE循环再生技术将染料及其他材料完全去除，无限循环再生。这和在一定条件下从石油制造出聚酯原料再焚烧相比，能量消耗量及CO2排出量均可削减80%。而回收的服装可以返回工厂，重新再生为长纤维。这种方法为延长服装自身的生命周期提供了新的思路。

　　衣服有自己的生命线。每件衣服都有自己的从原材料生成开始，到对其进行废弃处置为止的全生命周期。低碳衣只是所有环节中环保的基础。在制造、运输、使用、及处置的整个过程中，都会有能量的消耗，并产生碳的排放。

　　实际上，已经有人开始把服装的碳排放指数组成“衣年轮”，来判断个人对服装的使用是否有益于环保和低碳。就像从树的年轮可以看出它的年龄和状况一样，衣服也有自己的年轮，用来衡定每件衣服的使用年限、生命周期内的碳排放总量以及年均碳排放量。

　　每件衣服的材质、每个人的使用方式和回收与否，都会影响到衣年轮的变化，也会影响到碳排放的量。

　　英国环境资源管理公司计算过一件约400克的100%涤纶裤子在其“一生”中消耗的能量。该裤子在中国台湾生产原料，在印度尼西亚制作，运到英国销售。假定其使用寿命为两年，经历了92次洗涤，用50℃温水的洗衣机洗涤，烘干机烘干后，平均花2分钟熨烫。这样算来，全部耗量约为200度电，如果电能由煤提供，就会排放出约47千克的CO2，相当于裤子本身重量的117倍。(英国的排放因子是每度0.235千克CO2)

　　而如果每人每年少买一件衣服，按腈纶衣服的能耗标准，每吨衣服每吨产生5吨标准煤计算，则少买一件0.5千克的衣服能够减少5.7千克CO2。可见，少买新衣、多穿旧衣、少用洗衣机这样的低碳着装行为也非常重要。

　　以自然界的草木藤蔓、动物皮毛来遮羞取暖的时代早已结束。现代人类的服装选择更多是基于审美的需要。风尚的瞬息万变，加快了衣服更新换代的速度，造成了更多的闲置。

　　衣橱中沉睡的衣服，意味着更多的服装消耗，和更多的碳排放，从而带来更多的环境问题。其实，不光衣有年轮，时尚也有轮回。“过时”不过是不正确认识带来的产物。若是“有生命力”的衣服，旧衣也可变成穿在身上的复古，或是重新演绎的新时尚。