练漂新型纺织助剂：节能减排 提高品质

　　生意社12月21日讯

　　练漂新型纺织助剂——卜公茶皂素

　　由上海金堂轻纺新材料科技有限公司开发研制。

　　卜公茶皂素为无尘粉体，无味、不燃，可与水以任何比例快速稀释，不含有NaOH(烧碱)、APEO(烷基酚聚氧乙烯醚)等任何有害的化学元素，使用时不必再添加烧碱、双氧水和其他化学助剂，在不改变原有设备的情况下，以直接加入的简单方式，即可满足印染前处理的各项技术要求，并且可以处理棉、麻、涤棉、混纺等几乎所有纱线、针织、机织、毛巾等坯布面料。不但简化了工艺流程，避免了设备腐蚀、避免物料损伤，提高了产品质量，废水环保化排放，保证人身安全，还可直接降低生产成本，节约能源，节省工时，实现了生态环保化安全生产作业。

　　基本原理是卜公茶皂素采用用粒径10nm~45nm的纳米氧化钛TiO2为载体，对天然植物类表面活性剂茶皂素进行改性，产生了高度的催化效率，使反应速度增高到102倍之多，可快速水解织物上的油脂、蜡脂及杂质，去除棉籽和木质素，还原出棉纤维的本白，使织物的煮练、漂白、染色在同一设备、同一处理液中完成。毛细效应≥8cm/30min~16cm/30min；白度W10 70~W10 80；棉籽去除率100%；油脂去除率100%；杂质去除率100%。

　　技术创新表现：卜公茶皂素适用于棉、麻、涤棉、混纺坯布的染色前处理，特别是对毛巾坯布可以实现煮练漂染一浴，不但缩短了工艺流程、节省了水电蒸汽费用，而且提高了产品质量，纤维强度增加，同时节能降耗，废水减少排放并容易处理，降低COD\BOD环保指标，还在降低生产成本的同时，实现了染整前处理清洁化安全生产。

　　应用案例：上海题桥纺织染纱有限公司的生产测试为例，卜公茶皂素直接成本低于传统生产工艺50元～60元/吨纱。由于卜公茶皂素处理的纱线手感柔软，减少纱线柔软剂用量的1/3。前处理纱线的强力损伤明显小于传统的氧漂工艺，增加了纱线的内在强度指标，提高了纱线的可织性。用卜公茶皂素煮漂的纱线，失重率明显低于传统的氧漂纱线，制成率提高2%～3%以上。应用卜公茶皂素后，不必再添加烧碱、双氧水及化学助剂，可有效地保证纱线中不含有APEO(烷基酚聚氧乙烯醚)等任何有害的化学元素，废水环保化排放，实现了纺织品生态环保化的安全生产。

　　编辑点评：助剂本身研发构思巧妙，能给织物带来不同凡响的炫酷体验。

　　多种织物及其他材质的薄膜湿法转移印花

　　江苏常州涵源新印花有限公司研制的织物湿法转移技术，它是移植涤纶织物热转印技术，运用于几乎所有纤维织物印花的技术创新。但它采用的工艺却与涤纶转移不尽相同。织物的湿法转移印花技术，起源于天然纤维织物。研发方向主要有两条路线：一种是棉布改性，用分散染料热转移；另一种是印刷纸予涂隔离剂，活性染料水墨印刷，棉布给湿冷转移两种方式。前者效果不佳，改性之后，棉布重要服用性能丧失，且印花主要物理，化学指标检测不合格。后者是丹麦首创，可以产业化生产。常州涵源自行研发的织物湿法技术与后者有少许相似，而且更完善，有创新，并可以进行工业化规模生产，工艺成熟，质量稳定。根据织物纤维组成不同，分别采用活性染料及酸性染料，阳离子染料，溶剂染料进行转移印花，这一技术填补了国内印花的空白，顺利地实现了在棉，真丝，羊毛，真皮，锦纶，腈纶等织物上的转移印花。

　　基本原理：目前转移印花已经广泛用于涤纶织物的的印花加工。其原理是利用分散染料的升华牢度差的这一特点，先把分散染料制成油墨进而把花型印刷在纸上，再使织物与印花纸同时通过转移印花机的加热辊筒，印刷在纸上的分散染料受热升华，直接进入被印织物的纤维微细结构，从而在织物上呈现花型图案。转移印花技术是印刷技术与纺织品印花技术的巧妙结合，弥补了传统织物印花技术的不足。四分色相片印花效果，多色多彩印花效果，过渡色，渐变印花效果等等，这些都是平网、圆网所不能完美体现的印花效果。通常所指的天然纤维织物为纤维素纤维织物，蛋白质纤维织物通用的印花染料分别为活性染料和酸性染料，但活性染料及酸性染料的升华牢度很好，不能通过热转移印花的方式，印花在织物上，而纸的成分为纤维素纤维，为亲水物质，它会吸附活性染料，酸性染料，最终不能充分转移在织物上，因此纸张要作为湿法转移印花的载体，必须经过隔离剂处理，增加成本。即便如此，也有转移率偏低的情况。湿法转移印花的印刷载体最好用膜，但膜是不亲水的，活性染料、酸性染料、阳离子染料难以在膜上附着。常州涵源研发的织物湿法转移印花技术，突破了活性染料、酸性染料、阳离子染料、亲水性染料不能印刷在PET薄膜上的技术瓶颈，并且顺利实现了面料给湿转移印花，活性染料用于纤维素纤维织物印花，酸性染料用于蛋白质纤维织物印花。阳离子染料用于腈纶面料印花，溶剂染料主要用于木材再生木材印花。目前常州涵源成功实现了羊毛织物的毛用活性染料的转移印花，使羊毛织物的印花牢度达到了超耐洗。

　　技术创新表现：织物湿法转移印花，采用织物给湿工艺，糊料用量是常规印花的50%，印花过程中织物含湿量也是常规工艺印花织物含湿量的50%，因此在印花过程中，烘干能耗是常规印花烘干的50%。另外，固色过程中，不同的染料采用不同的固色工艺，活性染料采用了冷堆固色工艺，酸性染料采用汽蒸工艺，而溶剂染料转印后烘干即可，无需固色即有良好的固色牢度。转移过程中，染料和织物的结合比较牢固，后整理，充分水洗，用水用汽均比常规印花节省，且由于浮色较少，用糊料量少，水洗产生的污水。COD，色度指标均好于常规印花。最终成品的各项色牢度指标测试，均大于等于常规印花色牢度指标。由于用PET膜作为印花的载体，更优于用纸，减少木材耗用，PET薄膜可以回用及回收。

　　应用案例：由于该技术是常州涵源自行研制的专利技术。目前用于自行生产，今后会考虑作一些授权及技术推广，该公司自2005年研发该技术，至2009年下半年已开始赢利，并逐年增长，增长幅度超过50%。

　　编辑点评：很期待类似这样的技术研发和应用，这是节能减排最有效的保障。