低碳经济淬炼纺织强国
酝酿新型增长点
积极治理“低碳纺织链”体系
低碳经济为传统纺织展示新的空间和领域,促生新增长点甚至新型产业。
可以是与纺织无关或关系不大的全新领域。纺织企业利用实物资本和智力资本优势,进入新能源、新材料等领域,这将贡献于中国的低碳经济,也将反哺纺织产业升级。
可以将纺织材料、纺织技术应用于新的产业领域。如高性能纤维和复合材料用在交通运输工具轻量化、风能发电机叶片组件替代高能耗材料,提高性能,减少无效负荷。新型能源如燃料电池用纺织材料、柔性太阳能电池基材、环保和污水处理用过滤材料等,以及建筑物保温隔热、智能窗帘材料和道路建筑增强材料,以增加使用寿命、减少养护成本等。
也可以用创新技术改造传统纺织业。应用低碳生产技术、染色技术、织造技术、再生技术、流程再造技术,如低强力纤维纺织造技术改造传统纺织;缩短流程,减少上浆退浆等高能耗高污染环节,提高纱线品质的短流程工艺;扩大其他天然纤维应用的技术,增加原材料的选择,减少对资源依赖;推广应用减排节能的印染技术,如喷墨印花、常温转移印花、常温染色的化学纤维;提高纺织机械精度,减少机件重量和机械摩擦,降低能耗;采用高效的降温和加热技术等。
随着全球消费者低碳意识的加强和生活方式的转变,低碳、环保、清洁、健康的产品将更受青睐。这为低碳纺织新产品打开广阔的市场空间。这类产品是生产和使用过程中碳排放最少的,甚至完全是一类新概念产品,如智能窗帘、调温服装、节能保温材料等。
所谓纺织的碳循环,即生产过程中的碳循环:能源的综合利用和水的回用;纺织材料和产品的再生及循环使用;使用可再生的物质材料等;使纺织产业链融入“碳排放-碳吸收”的碳循环中,使纺织的生产、消费、流动融入大自然的碳平衡过程中。
在低碳价值链中,供应商、生产商、品牌商、贸易商、零售商乃至消费者都应该承担相应的责任与义务。一些国际零售商标榜自己的产品是低碳的,然而却大肆压价,不愿让利给生产供应商,不愿帮助后者加大投入以减少排放,这种做法既虚伪又对生产商不公平。因此,必须构造低碳纺织链体系和机制。
低碳不是权宜之计
纺织企业主动构建战略框架
在“低碳经济”中,低碳不是权宜之计,纺织企业应主动筹划,视低碳战略为主动行为,其中包括:
将低碳作为企业的哲学,形成企业与顾客消费者共同的价值观和营销理念与祈求,塑造低碳、绿色的企业形象。
形成低碳的商业模式。从OEA-OEM-ODM-OBM的逐步升级,走向价值链高端;或通过电子商务构造新的商务平台和赢利模式,实现低碳化无纸交易,减少库存。
通过产品结构优化,实现产品生产过程的总量低碳化;通过天然纤维和生物质可再生材料(如竹纤维、麻赛尔等)以及其他新材料的开发;通过低碳、节能、绿色、健康、可循环的纺织新产品开发,实现产品使用消费过程的低碳。
以健康、节俭、绿色、环保的消费观引导市场,以碳足迹、碳标识强化低碳理念,以可循环、可回收标识和低碳公益活动体现企业思想。
减少纺织产品设计中的过度包装、过剩的质量、冗余的性能、不当的寿命、过度的使用维护成本。研究与开发节俭与美观的包装、适当的质量、符合需要的性能、合理的标准、顾客期望的消费寿命、经济的使用成本,可混搭互换的纺织服装时尚产品。
低碳化工艺技术通过效率和质量提高,降低单项产品与质量的成本;通过流程的缩减与工艺革新,如涡流纺、紧密纺;通过新型的印染工艺降能减排,如常温转移印花、超临界二氧化碳染色;通过有色丝、天然有色纤维的使用而减免染色,用于伞面、装饰纺织、汽车内饰和高档服装面料等。
通过回水利用、动力热能和排放处理集成化,如新型锅炉、新能源(地热、风能、太阳能),推广节能灯降低碳排放,减少成本,增加收益。
此外还有数字化技术和管理模式创新。如在线设计和打样,EDI和无纸化贸易,快速反应减少库存、剩货和缺货,数字化色彩系统,数字化柔性加工系统,精益化生产,敏捷销售,数字化仓库自动配送,电子标签和视频识别(RFID)技术提高配送效率,第三方物流,市场化的集约化排放和污染处理,开展清洁生产和低碳审计,建立资源和能源计量制度和标准规范等。
总之,纺织企业低碳化战略的核心是创新和可持续发展,通过技术创新、管理创新、模式创新,实现低碳经济,满足消费者、企业、社会的共同利益。
积极治理“低碳纺织链”体系
低碳经济为传统纺织展示新的空间和领域,促生新增长点甚至新型产业。
可以是与纺织无关或关系不大的全新领域。纺织企业利用实物资本和智力资本优势,进入新能源、新材料等领域,这将贡献于中国的低碳经济,也将反哺纺织产业升级。
可以将纺织材料、纺织技术应用于新的产业领域。如高性能纤维和复合材料用在交通运输工具轻量化、风能发电机叶片组件替代高能耗材料,提高性能,减少无效负荷。新型能源如燃料电池用纺织材料、柔性太阳能电池基材、环保和污水处理用过滤材料等,以及建筑物保温隔热、智能窗帘材料和道路建筑增强材料,以增加使用寿命、减少养护成本等。
也可以用创新技术改造传统纺织业。应用低碳生产技术、染色技术、织造技术、再生技术、流程再造技术,如低强力纤维纺织造技术改造传统纺织;缩短流程,减少上浆退浆等高能耗高污染环节,提高纱线品质的短流程工艺;扩大其他天然纤维应用的技术,增加原材料的选择,减少对资源依赖;推广应用减排节能的印染技术,如喷墨印花、常温转移印花、常温染色的化学纤维;提高纺织机械精度,减少机件重量和机械摩擦,降低能耗;采用高效的降温和加热技术等。
随着全球消费者低碳意识的加强和生活方式的转变,低碳、环保、清洁、健康的产品将更受青睐。这为低碳纺织新产品打开广阔的市场空间。这类产品是生产和使用过程中碳排放最少的,甚至完全是一类新概念产品,如智能窗帘、调温服装、节能保温材料等。
所谓纺织的碳循环,即生产过程中的碳循环:能源的综合利用和水的回用;纺织材料和产品的再生及循环使用;使用可再生的物质材料等;使纺织产业链融入“碳排放-碳吸收”的碳循环中,使纺织的生产、消费、流动融入大自然的碳平衡过程中。
在低碳价值链中,供应商、生产商、品牌商、贸易商、零售商乃至消费者都应该承担相应的责任与义务。一些国际零售商标榜自己的产品是低碳的,然而却大肆压价,不愿让利给生产供应商,不愿帮助后者加大投入以减少排放,这种做法既虚伪又对生产商不公平。因此,必须构造低碳纺织链体系和机制。
低碳不是权宜之计
纺织企业主动构建战略框架
在“低碳经济”中,低碳不是权宜之计,纺织企业应主动筹划,视低碳战略为主动行为,其中包括:
将低碳作为企业的哲学,形成企业与顾客消费者共同的价值观和营销理念与祈求,塑造低碳、绿色的企业形象。
形成低碳的商业模式。从OEA-OEM-ODM-OBM的逐步升级,走向价值链高端;或通过电子商务构造新的商务平台和赢利模式,实现低碳化无纸交易,减少库存。
通过产品结构优化,实现产品生产过程的总量低碳化;通过天然纤维和生物质可再生材料(如竹纤维、麻赛尔等)以及其他新材料的开发;通过低碳、节能、绿色、健康、可循环的纺织新产品开发,实现产品使用消费过程的低碳。
以健康、节俭、绿色、环保的消费观引导市场,以碳足迹、碳标识强化低碳理念,以可循环、可回收标识和低碳公益活动体现企业思想。
减少纺织产品设计中的过度包装、过剩的质量、冗余的性能、不当的寿命、过度的使用维护成本。研究与开发节俭与美观的包装、适当的质量、符合需要的性能、合理的标准、顾客期望的消费寿命、经济的使用成本,可混搭互换的纺织服装时尚产品。
低碳化工艺技术通过效率和质量提高,降低单项产品与质量的成本;通过流程的缩减与工艺革新,如涡流纺、紧密纺;通过新型的印染工艺降能减排,如常温转移印花、超临界二氧化碳染色;通过有色丝、天然有色纤维的使用而减免染色,用于伞面、装饰纺织、汽车内饰和高档服装面料等。
通过回水利用、动力热能和排放处理集成化,如新型锅炉、新能源(地热、风能、太阳能),推广节能灯降低碳排放,减少成本,增加收益。
此外还有数字化技术和管理模式创新。如在线设计和打样,EDI和无纸化贸易,快速反应减少库存、剩货和缺货,数字化色彩系统,数字化柔性加工系统,精益化生产,敏捷销售,数字化仓库自动配送,电子标签和视频识别(RFID)技术提高配送效率,第三方物流,市场化的集约化排放和污染处理,开展清洁生产和低碳审计,建立资源和能源计量制度和标准规范等。
总之,纺织企业低碳化战略的核心是创新和可持续发展,通过技术创新、管理创新、模式创新,实现低碳经济,满足消费者、企业、社会的共同利益。
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编辑:芦苇