绿色环保：双星鞋外包装“换身”无纺布

　　生意社2月22日讯　近年来,双星集团各鞋类企业转变发展方式，从原料采购、产品开发、生产过程控制、产品包装等各个环节入手,倡导节约、环保，努力实现低碳发展。

　　双星集团认识到，在产品制造与服务的过程中注意循环利用、保护环境，节约资源，是保护消费者的合法权益，维护消费者的眼前利益和长远利益的重要举措，也是提升企业形象，增强市场竞争力的一个新途径。

　　原材料的选用是鞋类产品质量高低的根本，更是鞋类产品是否环保低碳的最初决定因素。鞋的生产通常需要使用胶料类、棉网布料、粉类、活性剂、防腐剂、耐磨剂、脱模剂、促进剂、油类和色母胶十大类约130多种原料，而各种原料中所含有的化学污染物质种类和含量各不相同。在原材料使用上，双星集团技术开发质量部门加大投入，引进国外最先进的鞋类、皮革类检测设备，建立了高标准的大型鞋材检测中心和生物力学实验室，引导双星各鞋类企业严格使用环保材料,做到无毒、无苯、无铅、无重金属、无偶氮、无醛，坚决杜绝使用不符合环保标准要求的材料。

　　生产过程控制是实现低碳的重要环节。在生产过程中，双星各鞋类企业除应用节能灯外，还通过创新改造设备、引进先进高效能设备、创新管理方式等，促进节能降耗。同时，通过创新技术，改造工艺配方实现绿色环保。如，针对传统的硫化鞋工艺中离不开胶糊，影响现场环境的实际,对传统的硫化工艺大胆创新，对刮布糊、扳帮糊、围条侧糊、刷底糊等进行改造，研制和应用了无毒、无苯、无味、无铅的水性糊，解决了环境污染问题。在制鞋行业里，由蒸汽锅炉改为导热油锅炉系统，双星是全国第一家。仅此一项，每年就可降低成本100多万元。

　　随着低碳生活的普及与人们环保意识的提高，功能环保鞋引领了鞋类产品新潮流。在产品上，双星不断加快环保、健康产品的研发，在同行业中率先使用纳米材料，生产出具有超轻量、抗菌防臭功能的双星名人跑鞋等专业运动鞋类产品，除拥有时尚的外观设计外，最大的卖点在于无毒、无污染，而且抗菌性能非常好，成为市场的热销产品。在包装上，双星鞋也由以前的塑料袋包装改为无纺布包装袋。

　　在出口产品上，双星集团根据不同的产品及出口定向，制定出严格的绿色环保标准，使各类出口鞋达到了美国、欧洲等国家和地区的绿色环保要求。

　　在自身达到低碳标准的同时，双星集团还通过技术创新，为同行搭起通往低碳的桥梁。双星鞋业工业园胶粘剂车间针对热硫化鞋出口对环保要求愈来愈严格的实际情况，加大科技创新力度，积极陶汰老产品，挺进高端，研制出水性浓缩胶乳，填补了国内胶粘剂行业空白。不仅在双星各鞋厂使用，还销售到国内众多鞋类生产企业。进入2010年以来，双星环保设备公司成功研发出技术含量较高、附加值较高的高压脉冲袋式除尘器、脱硫除尘器、除臭除味除尘器、碳黑除尘器等高端产品，并得到了用户的认可，外部市场销售额由过去的30%提高到现在的70%。

　　实施绿色低碳发展，为双星带来了全新的机遇。双星鞋类、轮胎、机械等各类企业均通过技术创新、工艺创新、设备创新、管理创新等全方位创新，努力实现“健康、低碳、环保”目标。如今，双星旅游鞋、双星专业运动鞋、双星皮鞋、双星全钢载重子午线轮胎四类产品均荣获“中国名牌”。