[面料设计]双弹精纺面料设计开发

3 织造规格及工艺
3.1 织造规格
    在设计坯布的织造规格时,应充分考虑到弹力织物在织造和染整过程中长度和幅宽上的缩率, 以及相应的密度增加,上机幅宽198.59 cm,坯布幅宽180 cm,上机经、 纬密度234根/10 cm ×212根/10 cm, 78筘3入, 1/2 右斜纹组织。

3.2 技术要点
    ①整经张力比常规产品大, 约增加15% ~20%,筒子架采用前、中、后3段分别配置整经张力, 保持每根纱线张力一致; 加抗静电剂,减少涤纶纤维的静电现象。

    ②织造的经纬向都要有足够的张力,并保持均匀一致,保证经纬纱始终处于伸长状态,适当加大上机张力,合理确定剑杆头的送纬和接纬时间。

4 染整
4.1 工艺流程
    工艺流程为:生坯检验—烧毛—落水—预煮—吸水—洗呢—吸水—煮呢—吸水—烘干—中检—熟修—刷毛—剪刀—柔软—烘干—中—热定形—罐蒸1—给湿—罐蒸2—成品。

4.2 技术参数
    烧毛:蓝火焰,正反面各一遍,正面85 m/min,反面90 m/min;
    预煮: 8次4压, 80℃,3~ 4牙,机外冷却;
    洗呢: 进水45 ℃,浴比1:8, 加CK洗剂3%,平平加 2%, HAc 1% ,防沾色剂0.5% ;
    皂洗:70 min,冲洗, 30~ 45℃水冲30 min,冲净出车;
    煮呢: 10 次8 压, 80℃ 3~ 4 牙,
    机外冷却;
    烘干:开幅3~ 4 cm, 超喂1%;
    剪刀:隔距一张卡片纸,速度15 m/min, 2遍。
    热定形:根据氨纶丝和毛涤产品的特点,温度设定在185℃,速度5 m/min,合理
    开幅和超喂有利于产品弹性的显现。
    罐蒸1: KD95- Prog408; 罐蒸2: KD95- Prog33。

4.3 技术关键
    后整理对织物的弹性、手感、质地、呢面效果以及幅宽有很大的影响, 亦是弹性织物的关键工序,对于双弹织物尤为重要。因为氨纶不耐高温,温度过高,会损伤氨纶丝, 导致弹性丧失; 温度太低,则定不住规格。控制定形温度在适宜的范围内, 将是一个重要的技术环节。

5 成品
    成品含量毛46.5%、涤纶 49.3%、氨纶4.2%。成品经紧60.8% , 纬紧49.89%。经纬向均具有丰富的弹性, 手感丰厚, 符合服用性能, 达到了设计目的,产品各项指标符合国家标准, 具体规格见表1。

作者：姚桂珍